English 
Français 
العربية 
Türkçe 
СТАЦИОНАРНЫЙ (BATCH) АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД ТИПЫ;При производстве асфальта заполнитель, хранящийся в различных фракциях на территории завода, берется со складов и подается в отдельные силосы холодного питания. Открытие крышек под каждым силосом и скорость конвейерной ленты регулируются из шкафа управления. Транспортируется к сушилке с помощью ленты. Благодаря горелке, расположенной на конце сушилки, заполнитель теряет влагу.Температура горелки должна быть не ниже 185°C, чтобы коэффициент влажности заполнителя был соответствующим. Если температура горелки меньше 185°С, осушение агрегата невозможно.Слишком высокая влажность заполнителя негативно влияет на долговечность и качество асфальта. Для целей сушки и обогрева в качестве топлива в горелке обычно используется мазут или природный газ.
После выхода из сушилки,агрегат направляется на элеваторы. Отсюда он передается на сито в верхней части производственной башни. Грохоты разделяют заполнители по размеру и собирают их в отдельные бункеры под грохотом. Первый грохот представляет собой защитный слой, который предотвращает попадание чрезмерного количества крупного заполнителя в бункеры.За этим безопасным грохотом следуют два или три грохот, которые идут сверху вниз, уменьшаясь в размерах. Размеры этих грохот; Это зависит от завода и градации смеси, которую нужно сделать. Грохоты сконструированы таким образом, что мелкая фракция попадает в первый горячий бункер, а крупное зерно – в другие бункеры. Для правильного просеивания заполнителя поверхность грохот должна быть пропорциональна количеству поступающего заполнителя. Производительность грохот также должна быть пропорциональна производительности сушилки и смесителя.
Под грохотами расположены горячие бункеры всех размеров для хранения нагретых и просеянных заполнителей разных размеров с минимальными потерями тепла. С точки зрения непрерывности производства, когда смеситель начинает работать, в бункерах должно быть достаточно хорошо просеянных заполнителей. В каждом бункере есть индикаторы, показывающие, что заполнитель упал ниже или превысил определенный уровень.
После просеивания заполнитель, хранящийся в горячих бункерах, взвешивают для добавления в смесь. Сначала берутся крупные, а затем средние и мелкие заполнители. Наконец, наполнитель, транспортируемый элеватором наполнителя, входит в смесь после взвешивания на весах наполнителя. Целью такой сортировки является предотвращение просачивания мелкодисперсного материала через крышку. Причиной такой сортировки является предотвращение просачивания тонкого материала через дверные щели. Последний оставшийся материал заполнит промежутки в смеси с крупным заполнителем.
После взвешивания достаточного количества заполнителя, наполнителя и битума смесь выгружается в смеситель, расположенный под весовым бункером. Время, прошедшее от открытия крышки бункеров до открытия крышки миксера, называется временем перемешивания. Время перемешивания должно быть достаточным для того, чтобы заполнитель равномерно распределился и полностью покрылся битумом.
После того, как материалы смешаны в смесителе, крышки открываются и высыпаются в самосвал и доставляются на место укладки.
