Modüler tasarım
Projenize göre yapılandırılan üniteler ve esnek yerleşim.
SABİT SERİ
ANKA
240 Ton/Saat Sabit Asfalt Plenti
Uzun vadeli projeler için güçlü, modüler üretim.
POWER ASPHALT ANKA 240, %3 serbest yüzey nemine sahip agrega ile nominal 240 ton/saat sıcak karışım asfalt üretimi için tasarlanmış sabit batch tipi asfalt plentidir. 5–6 gözlü soğuk agrega besleme sistemi, 3.300 kg/batch çift şaftlı mikser ve PowerControl SCADA otomasyonu; reçete kontrolünü ve düzenli üretim akışını destekler.
240
ton/saat
üretim kapasitesi
üretim kapasitesi
NEDEN POWER ASPHALT
Üretiminize güç katan
mühendislik.
Sabit batch asfalt plentlerinde agrega, filler ve bitüm ayrı ayrı tartılarak reçeteye uygun biçimde karıştırılır. Kurutucuda ısıtılan agrega, elevatörle titreşimli eleğe taşınır; boyutlarına göre ayrıldıktan sonra mikserde bitüm ve filler ile buluşur. Kesikli üretim yöntemi, farklı asfalt reçeteleri arasında kontrollü geçiş imkânı sağlar.
Hassas reçete kontrolü
Agrega, bitüm ve filler için ayrı tartım ve dozajlama.
Kolay bakım
Global komponentler, ulaşılabilir yedek parçalar.
Esnek konfigürasyon
Katkı ve geri dönüşüm üniteleri için genişletilebilir yapı.
TEKNİK BİLGİLER
ANKA Teknik Özellikleri
| Model | ANKA 240 |
|---|---|
| Üretim kapasitesi | 240 ton/saat (%3 agrega yüzey neminde) |
| Üretim yöntemi | Kesikli (batch) üretim |
| Soğuk agrega bunkerleri | 5–6 × 15 m³; toplam 75–90 m³ |
| Brülör termik kapasitesi | 18.000 kW (18 MW) |
| Kurutucu | T2190; Ø2.190 × 9.000 mm (iç çap × boy) |
| Sıcak agrega eleği | VA 2050; 5–6 katlı, by-pass özellikli |
| Elek yüzeyi | 36–43 m²; konfigürasyona göre |
| Sıcak agrega silosu | 36 / 86 ton; konfigürasyona göre |
| Mikser kapasitesi | 3.300 kg/batch; çift şaftlı |
| Batch çevrim süresi | 45–60 saniye; reçete ve işletme koşullarına bağlı |
| Filtre sistemi | Ters hava akışlı, metaaramid/Nomex torbalı filtre |
| Filtre emiş debisi | 57.000 Nm³/saat |
| Filler silosu | 30 / 50 ton; konfigürasyona göre |
| Agrega / filler / bitüm kantarları | 4.155 / 456 / 264 kg |
| Kontrol sistemi | PowerControl SCADA otomasyon |
| Yerleşim | Sahaya özel, kalıcı kurulum |
| Servis | Uzaktan bağlantı ve yedek parça desteği |
ⓘ Nominal kapasite %3 agrega yüzey nemi esas alınarak belirtilmiştir. Gerçek üretim; nem, reçete, besleme sürekliliği ve saha koşullarına bağlıdır. Depolama seçenekleri ve ünite kapsamı konfigürasyona göre değişir. Bitüm tankı hacmi, elektrik gücü ve besleme altyapısı nihai teknik projede netleştirilir.
SSS
Sık Sorulan Sorular
Kurulum süreci nasıl planlanır?
Projenizin gereksinimleri, saha koşulları ve hedef kapasite değerlendirilir. Yerleşim planı ve ünite konfigürasyonu birlikte belirlenir; üretim, sevkiyat ve devreye alma adımları bu plana göre yürütülür.
Saha yerleşimi özelleştirilebilir mi?
Evet. Modüler üniteler, arsa ölçüleri, malzeme akışı ve işletme ihtiyaçları değerlendirilerek projeye özel olarak yerleştirilebilir.
Servis ve yedek parça desteği nasıl sağlanır?
PowerControl üzerinden uzaktan bağlantı desteği ve servis ekibimizin yönlendirmesiyle arıza tespiti yapılır. Global komponent kullanımı, yedek parça tedariğini kolaylaştırır.
Asfalt plenti fiyatı nasıl belirlenir?
Fiyat; kapasite, mobil veya sabit yerleşim, yakıt seçeneği, bitüm depolama hacmi ve ek üniteler gibi değişkenlere bağlıdır. İhtiyaçlarınızı ileterek projenize özel teknik teklif alabilirsiniz.
ANKA 240 hangi koşullarda 240 ton/saat üretir?
Nominal kapasite %3 serbest yüzey nemine sahip agrega için belirtilmiştir. Agrega nemi, reçete, besleme sürekliliği ve ortam koşulları gerçek üretim miktarını etkiler.
Hangi yakıt seçenekleri değerlendirilebilir?
18 MW brülör konfigürasyonuna göre fuel-oil, motorin, doğal gaz veya LPG seçenekleri değerlendirilir. Yakıt ve besleme donanımı teknik teklif aşamasında seçilir.
RAP ve katkı üniteleri eklenebilir mi?
RAP, modifiye bitüm, sıvı katkı ve fiber besleme üniteleri projeye göre değerlendirilebilir. Kullanım oranları, reçete ve seçilen ekipman kapsamına göre belirlenir.
ÜRETİM AKIŞI
Agregadan sıcak karışıma kontrollü üretim
ANKA 240 sabit asfalt plentinde kesikli üretim akışı, malzemelerin hazırlanmasından kamyona yüklemeye kadar birbirine bağlı ünitelerle yürütülür.
01
Besleme, kurutma ve eleme
Toplam 75–90 m³ hacimli, 5–6 gözlü soğuk agrega bunkerlerinde depolanan farklı fraksiyonlar, dozaj bantlarıyla kurutucuya beslenir. T2190 kurutucu tambur ve 18 MW brülörle ısıtılan agrega, sıcak agrega elevatörü üzerinden VA 2050 titreşimli eleğe taşınır. 5–6 katlı elekte ayrılan malzeme sıcak agrega silolarında depolanır.
02
Tartım, karıştırma ve sevkiyat
Agrega, filler ve bitüm reçeteye göre ayrı kantarlarda tartılır. Malzemeler 3.300 kg/batch kapasiteli çift şaftlı mikserde bir araya gelir. 45–60 saniyelik çevrim süresi karışım ve işletme koşullarına bağlı olarak değerlendirilir. Hazırlanan asfalt, seçilen boşaltma ve depolama düzenine göre sevkiyata alınır.
03
Filtrasyon ve filler geri kazanımı
Kurutucu gazları, 57.000 Nm³/saat emiş debisine sahip torbalı filtre sistemiyle işlenir. Filtrede tutulan filler, uygun reçete ve donanım kapsamında geri kazanılarak üretime yönlendirilebilir. Emisyon performansı; yakıt, işletme koşulları, filtre bakımı ve proje şartnamesiyle birlikte değerlendirilir.
AKILLI KONTROL
PowerControl SCADA ile üretim yönetimi
Operatörün reçete, tartım ve tesis durumunu tek kontrol sistemi üzerinden izlemesini sağlayan otomasyon yapısı, üretim takibi ve servis erişimini bir araya getirir.
01
Reçete, raporlama ve yetkilendirme
Karışım reçeteleri kaydedilir; dozajlama ve tartım değerleri izlenir. Üretim raporları işletme takibi için arşivlenebilir. Kullanıcı yetki seviyeleri ve çoklu dil desteği, operatör organizasyonuna göre yapılandırılır.
02
Çalışma modları ve uzaktan destek
Tam otomatik, yarı otomatik ve manuel çalışma seçenekleriyle üretim ve bakım süreçleri yönetilir. Emniyet kilitleri ve uyarılar operatör takibini destekler. Uygun ağ altyapısı ve yetkilendirme sağlandığında VPN bağlantısı üzerinden uzaktan arıza teşhisi ve parametre desteği sunulabilir.
SAHA VE KURULUM
Saha hazırlığı, montaj ve devreye alma
ANKA 240 için saha altyapısı, betonarme temeller, enerji bağlantıları ve montaj organizasyonu birlikte planlanır. Fabrika üretimi, sevkiyat, saha montajı ve devreye alma süreleri projenin kapsamı ve saha hazırlığına göre takvimlendirilir.
01
Zemin, enerji ve yardımcı tesisatlar
Ana kule, kurutucu ve siloların temelleri; zemin etüdü ile statik ve dinamik yük hesaplarına göre projelendirilir. Elektrik beslemesi, trafo, pano yerleşimi ve kablolama seçilen donanım kapsamına göre belirlenir. Basınçlı hava, gerekli su bağlantıları ve saha drenajı yerleşim projesiyle birlikte ele alınır.
02
Montajdan ilk üretime
- Mühendislik ve onay: saha yerleşimi, ekipman kapsamı ve sorumlulukların netleştirilmesi.
- Fabrika üretimi: mekanik üniteler, otomasyon panosu ve modüllerin hazırlanması.
- Sevkiyat: modüllerin nakliye planına göre sahaya ulaştırılması.
- Montaj ve devreye alma: mekanik kurulum, kablolama, soğuk testler, brülör ayarı ve tartım kalibrasyonu.
- Operatör eğitimi: üretim, bakım ve güvenli kullanım adımlarının uygulamalı aktarımı.
Vinç ve kaldırma ekipmanları, kaldırılacak yükler ve erişim mesafelerine göre montaj planında seçilir.
ESNEK DONANIM
Projenize göre yapılandırılan donanım
Standart üniteler ve isteğe bağlı sistemler; reçete, üretim hedefi, depolama ihtiyacı ve işletme koşulları birlikte değerlendirilerek seçilir.
01
Bitüm, filler ve tartım grubu
Yalıtımlı bitüm tankı, kızgın yağ serpantinli ısıtma sistemiyle üretim akışına bağlanır. Filler depolama için 30 / 50 ton seçenekleri, sıcak agrega depolama için 36 / 86 ton seçenekleri konfigürasyona göre değerlendirilir. 4.155 kg agrega, 456 kg filler ve 264 kg bitüm kantarları ayrı tartım ve reçeteye uygun dozajlamayı destekler.
02
RAP ve katkı entegrasyonu
Geri dönüştürülmüş asfalt (RAP), modifiye bitüm, anti-stripping sıvı katkı ve fiber/selüloz besleme üniteleri proje kapsamında değerlendirilebilir. RAP kullanım oranı ve besleme yöntemi, seçilen sistem ve karışım şartnamesine göre belirlenir.
03
Enerji verimliliği ve işletme maliyeti
Kurutucu kanat düzeni, brülör ayarları, yalıtım ve düzenli bakım; ısı transferi ve yakıt kullanımının yönetiminde birlikte ele alınır. Ton başına maliyet ve yatırımın geri dönüşü için yakıt türü, agrega nemi, yıllık üretim, çalışma süresi ve yerel enerji bedelleriyle projeye özel değerlendirme yapılır.
SATIŞ SONRASI DESTEK
Güvenli işletme, bakım ve satış sonrası destek
ANKA 240 için tesis teslimi kadar operatörün sistemi kullanabilmesi ve bakım süreçlerinin planlanması da önemlidir.
01
Operatör güvenliği ve bakım erişimi
Acil durdurma sistemleri, emniyet kilitleri, yürüyüş platformları, korkuluklar ve kaydırmaz merdivenler güvenli işletme düzeninin parçalarıdır. Bitüm ve kızgın yağ devrelerinin sıcaklık takibi, uyarı sistemleri ve bakım prosedürleri proje donanımıyla birlikte ele alınır.
02
Yedek parça, eğitim ve kalibrasyon
Mikser aşınma parçaları, filtre torbaları, sensörler ve diğer bakım kalemleri için servis ve yedek parça desteği sağlanır. Devreye alma sırasında operatör eğitimi; işletme kılavuzları, periyodik bakım planı ve tartım kalibrasyonuyla desteklenir. Servis kapsamı ve müdahale koşulları sözleşmede netleştirilir.
03
Proje dokümanları ve teknik teklif
Yerleşim çizimleri, temel projeleri, elektrik şemaları ve ilgili uygunluk belgeleri için satış ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. ANKA 240 sabit asfalt plenti fiyatı; ünite kapsamı, yakıt seçimi, depolama düzeni, nakliye ve kurulum koşullarına göre hazırlanır.
BİRBİRİYLE UYUMLU ÜNİTELER
Güçlü bir sistemin her parçası.
PROJENİZ İÇİN
Projenize özel bir teklif hazırlayalım.
Üretim hedeflerinizi konuşalım, size uygun asfalt plentini birlikte planlayalım.
ANKA 240 ton/saat sabit asfalt plenti için fiyat ve teklif
ANKA modeli, 240 ton/saat kapasite sınıfında sabit asfalt plenti arayan projeler için bu sayfadaki teknik bilgiler üzerinden değerlendirilebilir. Model seçimini yalnızca nominal kapasiteye göre yapmayın; günlük üretim hedefi, agrega nemi, reçete, çalışma süresi ve saha yerleşimini birlikte ele alın.
Fiyat teklifi hazırlanırken ekipman kapsamı, depolama ihtiyaçları, yakıt ve elektrik altyapısı, nakliye ve kurulum sorumlulukları netleştirilir. Aynı serideki modelleri karşılaştırarak projenize uygun kapasiteyi belirleyebilirsiniz.
ANKA 240 ton/saat sabit asfalt plenti fiyatı nasıl belirlenir?
Fiyat; seçilen üniteler, otomasyon kapsamı, depolama düzeni ve teslimat koşullarına göre projeye özel hazırlanır. Güncel bedel için kapasite ve saha bilgileriyle teklif talep edebilirsiniz.
Nominal kapasite sahadaki üretim miktarını garanti eder mi?
Gerçek üretim; agrega nemi, reçete, ortam koşulları, besleme düzeni ve işletme planına bağlıdır. Nominal kapasite ile projenizin beklenen çalışma koşulları birlikte değerlendirilmelidir.