Modüler tasarım
Projenize göre yapılandırılan üniteler ve esnek yerleşim.
SABİT SERİ
LION
120 Ton/Saat Sabit Asfalt Plenti
Uzun vadeli projeler için güçlü, modüler üretim.
POWER ASPHALT LION 120, %3 serbest yüzey nemine sahip agrega ile nominal 120 ton/saat sıcak karışım asfalt üretimi için tasarlanmış sabit batch tipi asfalt plentidir. Dört gözlü besleme sistemi, ayrı agrega, filler ve bitüm tartımı ve PowerControl otomasyonuyla yol ve altyapı projeleri için reçeteye uygun üretimi destekler.
120
ton/saat
üretim kapasitesi
üretim kapasitesi
NEDEN POWER ASPHALT
Üretiminize güç katan
mühendislik.
Sabit batch asfalt plentlerinde agrega, filler ve bitüm ayrı ayrı tartılarak reçeteye uygun biçimde karıştırılır. Kurutucuda ısıtılan agrega, elevatörle titreşimli eleğe taşınır; boyutlarına göre ayrıldıktan sonra mikserde bitüm ve filler ile buluşur. Kesikli üretim yöntemi, farklı asfalt reçeteleri arasında kontrollü geçiş imkânı sağlar.
Hassas reçete kontrolü
Agrega, bitüm ve filler için ayrı tartım ve dozajlama.
Kolay bakım
Global komponentler, ulaşılabilir yedek parçalar.
Esnek konfigürasyon
Katkı ve geri dönüşüm üniteleri için genişletilebilir yapı.
TEKNİK BİLGİLER
LION Teknik Özellikleri
| Model | LION 120 |
|---|---|
| Üretim kapasitesi | 120 ton/saat (%3 agrega yüzey neminde) |
| Üretim yöntemi | Kesikli (batch) üretim |
| Soğuk agrega bunkerleri | 4 × 12 m³; toplam 48 m³. 5–6 gözlü seçeneklerde 60–72 m³ |
| Kurutucu tipi ve ölçüleri | T2080; Ø2.080 × 8.000 mm |
| Kurutucu tahriki | 4 × 7,5 kW |
| Besleme konveyörü tahriki | 7,5 kW |
| Sıcak agrega eleği | VA 1536 S; 15–20 m²; temel düzen 4 katlı ve by-pass özellikli |
| Sıcak agrega silosu | 29 ton; ek modülle 53 ton seçeneği |
| Mikser kapasitesi | 2.200 kg/batch; çift şaftlı; Ni-Hard zırh |
| Nominal batch çevrim süresi | 66 saniye; gerçek çevrim reçete ve işletme koşullarına bağlı |
| Filtre sistemi | AFA GS; ters hava akışlı, metaaramid/Nomex torbalı |
| Filtre emiş debisi | 37.000 Nm³/saat |
| Filler silosu | 30 ton; opsiyonel 50 ton |
| Bitüm depolama seçenekleri | 40 veya 80 m³; opsiyonel 60–80–100 m³ bölünmüş tank |
| Agrega / filler / bitüm kantarları | 2.200 / 300 / 200 kg |
| Tartım loadcell adetleri | Agrega 4; filler 3; bitüm 3 |
| Agrega elevatörü tahriki | 37 kW; geri dönüş kilidi |
| Hazır mamul depolama | Proje kapsamında 50 / 100 ton seçenekleri |
| Elektrik Gücü | Yaklaşık 310 kVA; nihai donanıma göre |
| Yanma kontrolü | Etamatic; seçilen brülör konfigürasyonuna göre |
| Kontrol sistemi | PowerControl SCADA otomasyon |
| Yerleşim | Sahaya özel, kalıcı kurulum |
| Servis | Uzaktan bağlantı ve yedek parça desteği |
ⓘ Nominal kapasite %3 agrega yüzey nemi esas alınarak belirtilmiştir. Gerçek üretim; nem, reçete, besleme sürekliliği ve saha koşullarına bağlıdır. 66 saniye nominal batch çevrimidir. Brülörün termik gücü, seçilen depolama seçenekleri ve trafo/elektrik altyapısı nihai teknik teklifte netleştirilir.
SSS
Sık Sorulan Sorular
Kurulum süreci nasıl planlanır?
Projenizin gereksinimleri, saha koşulları ve hedef kapasite değerlendirilir. Yerleşim planı ve ünite konfigürasyonu birlikte belirlenir; üretim, sevkiyat ve devreye alma adımları bu plana göre yürütülür.
Saha yerleşimi özelleştirilebilir mi?
Evet. Modüler üniteler, arsa ölçüleri, malzeme akışı ve işletme ihtiyaçları değerlendirilerek projeye özel olarak yerleştirilebilir.
Servis ve yedek parça desteği nasıl sağlanır?
PowerControl üzerinden uzaktan bağlantı desteği ve servis ekibimizin yönlendirmesiyle arıza tespiti yapılır. Global komponent kullanımı, yedek parça tedariğini kolaylaştırır.
Asfalt plenti fiyatı nasıl belirlenir?
Fiyat; kapasite, mobil veya sabit yerleşim, yakıt seçeneği, bitüm depolama hacmi ve ek üniteler gibi değişkenlere bağlıdır. İhtiyaçlarınızı ileterek projenize özel teknik teklif alabilirsiniz.
LION 120 hangi koşullarda 120 ton/saat üretir?
Nominal kapasite %3 serbest yüzey nemine sahip agrega için belirtilmiştir. Agrega nemi, karışım reçetesi, besleme sürekliliği ve ortam koşulları gerçek üretim miktarını etkiler.
Hangi yakıt seçenekleri değerlendirilebilir?
Brülör konfigürasyonuna göre fuel-oil, motorin, doğal gaz veya LPG seçenekleri değerlendirilir. Yakıt ve besleme donanımı teknik teklif aşamasında seçilir.
RAP ve katkı üniteleri eklenebilir mi?
RAP, modifiye bitüm, sıvı katkı ve fiber besleme üniteleri projeye göre değerlendirilebilir. Kullanım oranları, reçete ve seçilen ekipman kapsamına göre belirlenir.
66 saniyelik çevrim ile 120 ton/saat kapasite nasıl ilişkilidir?
2.200 kg batch miktarı ve 66 saniyelik çevrim için teorik hesap 2,2 × 3.600 / 66 = 120 ton/saattir. Bu hesap tek başına saha üretim garantisi değildir; agrega nemi, reçete, besleme ve diğer ünitelerin çalışma koşulları sonucu etkiler.
ÜRETİM AKIŞI
Agregadan sıcak karışıma kontrollü üretim
LION 120 sabit asfalt plentinde kesikli üretim akışı, malzemelerin hazırlanmasından kamyona yüklemeye kadar birbirine bağlı ünitelerle yürütülür.
01
Besleme, kurutma ve eleme
Dört gözlü temel besleme düzeninde her bunker 12 m³, toplam depolama 48 m³’tür. Beş veya altı gözlü seçeneklerde toplam hacim 60 veya 72 m³ olarak yapılandırılabilir. Dozaj bantları agregayı T2080 kurutucuya besler; sıcak agrega elevatörü malzemeyi VA 1536 S eleğe taşır. Ayrılan fraksiyonlar sıcak agrega silosunda depolanır.
02
Tartım, karıştırma ve sevkiyat
Agrega, filler ve bitüm, 2.200 / 300 / 200 kg kapasiteli ayrı kantarlarda reçeteye göre tartılır. Malzemeler 2.200 kg/batch kapasiteli, Ni-Hard zırhlı çift şaftlı miksere alınır. Nominal 66 saniyelik çevrim, 120 ton/saat üretim hedefiyle ilişkilidir; gerçek çevrim ve üretim reçete ile işletme koşullarına bağlıdır. Hazırlanan asfalt, seçilen depolama ve yükleme düzenine aktarılır.
03
Filtrasyon ve filler geri kazanımı
Kurutucu gazları, 37.000 Nm³/saat emiş debisine sahip AFA GS ters hava akışlı torbalı filtrede işlenir. Metaaramid/Nomex torbalar ve frekans kontrollü emiş fanı, filtrasyon düzeninin parçalarıdır. Toplanan filler, uygun reçete ve donanım kapsamında üretime geri verilebilir. Emisyon performansı; yakıt, işletme koşulları, filtre bakımı ve proje şartnamesiyle birlikte değerlendirilir.
DONANIM AYRINTILARI
LION 120 donanımını yakından tanıyın.
Tahrik, tartım ve depolama seçenekleri; aynı üretim hattının birbiriyle uyumlu parçaları olarak değerlendirilir.
01
Kurutucu ve yanma kontrolü
T2080 kurutucu, Ø2.080 × 8.000 mm ölçülerinde ve 4 × 7,5 kW redüktörlü tahrik düzenindedir. Cıvatalı iç kanatlar ve dövme çelik ringler bakım ve yük taşıma düzenini tamamlar. Etamatic yanma kontrolü, seçilen brülör donanımıyla birlikte değerlendirilir.
02
Elek ve sıcak agrega depolama
VA 1536 S tipi elek, 15–20 m² yüzey seçeneğiyle değerlendirilir. Temel dört katlı by-pass düzeninin yanında, reçete ve donanıma göre beş veya altı fraksiyonlu çözümler seçilebilir. İki vibromotor, helisel yaylar ve pnömatik klapeler çalışma düzenini oluşturur. Sıcak agrega silosu 29 ton veya ek modülle 53 ton olabilir.
03
Konveyör ve elevatör tahrikleri
Besleme konveyöründe 7,5 kW motor-redüktör, yükleme bölgesinde darbeli rulolar ve uygun yatak grupları bulunur. Agrega elevatöründe 37 kW tahrik, zincir-kova düzeni ve geri dönüş kilidi yer alır. Toplama konveyörünün tahriki ve diğer hat ayrıntıları nihai konfigürasyona göre tanımlanır.
04
Tartım sensörleri ve mikser
Agrega kantarında dört, filler ve bitüm kantarlarında üçer loadcell bulunur. 2.200 / 300 / 200 kg tartım kapasiteleri ayrı dozajlamayı destekler. Çift şaftlı mikserde açılı kol-palet düzeni, değiştirilebilir Ni-Hard zırhlar ve pnömatik boşaltma sistemi birlikte çalışır.
05
Filler ve hazır mamul depolama
30 tonluk filler silosu için 50 ton opsiyon değerlendirilebilir. Silo üstü jet-pulse filtre, helezon ve şok valfleri filler beslemesini tamamlar. Hazır mamul depolamada 50 / 100 ton çözümleri, sevkiyat ve saha yerleşimine göre seçilir; pnömatik kapaklar kamyon yüklemesini yönetir.
06
Elektrik yükü ve saha altyapısı
Yaklaşık 310 kVA elektrik yükü, seçilen motorlar ve yardımcı donanımla birlikte değerlendirilir. Trafo kapasitesi, eşzamanlı çalışma, yol verme düzeni ve saha beslemesi elektrik projesinde belirlenir. Bitüm tankı, brülör ve ek üniteler nihai enerji hesabının parçasıdır.
AKILLI KONTROL
PowerControl SCADA ile üretim yönetimi
Operatörün reçete, tartım ve tesis durumunu tek kontrol sistemi üzerinden izlemesini sağlayan otomasyon yapısı, üretim takibi ve servis erişimini bir araya getirir.
01
Reçete, raporlama ve yetkilendirme
Karışım reçeteleri kaydedilir; dozajlama ve tartım değerleri izlenir. Üretim raporları işletme takibi için arşivlenebilir. Kullanıcı yetki seviyeleri ve çoklu dil desteği, operatör organizasyonuna göre yapılandırılır.
02
Çalışma modları ve uzaktan destek
Tam otomatik, yarı otomatik ve manuel çalışma seçenekleriyle üretim ve bakım süreçleri yönetilir. Emniyet kilitleri ve uyarılar operatör takibini destekler. Uygun ağ altyapısı ve yetkilendirme sağlandığında VPN bağlantısı üzerinden uzaktan arıza teşhisi ve parametre desteği sunulabilir.
SAHA VE KURULUM
Saha hazırlığı, montaj ve devreye alma
LION 120 için saha altyapısı, betonarme temeller, enerji bağlantıları ve montaj organizasyonu birlikte planlanır. Fabrika üretimi, sevkiyat, saha montajı ve devreye alma süreleri projenin kapsamı ve saha hazırlığına göre takvimlendirilir.
01
Zemin, enerji ve yardımcı tesisatlar
Ana kule, kurutucu ve siloların temelleri; zemin etüdü ile statik ve dinamik yük hesaplarına göre projelendirilir. Elektrik beslemesi, trafo, pano yerleşimi ve kablolama seçilen donanım kapsamına göre belirlenir. Basınçlı hava, gerekli su bağlantıları ve saha drenajı yerleşim projesiyle birlikte ele alınır.
02
Montajdan ilk üretime
- Mühendislik ve onay: saha yerleşimi, ekipman kapsamı ve sorumlulukların netleştirilmesi.
- Fabrika üretimi: mekanik üniteler, otomasyon panosu ve modüllerin hazırlanması.
- Sevkiyat: modüllerin nakliye planına göre sahaya ulaştırılması.
- Montaj ve devreye alma: mekanik kurulum, kablolama, soğuk testler, brülör ayarı ve tartım kalibrasyonu.
- Operatör eğitimi: üretim, bakım ve güvenli kullanım adımlarının uygulamalı aktarımı.
Vinç ve kaldırma ekipmanları, kaldırılacak yükler ve erişim mesafelerine göre montaj planında seçilir.
ESNEK DONANIM
Projenize göre yapılandırılan donanım
Standart üniteler ve isteğe bağlı sistemler; reçete, üretim hedefi, depolama ihtiyacı ve işletme koşulları birlikte değerlendirilerek seçilir.
01
Bitüm, filler ve tartım grubu
Bitüm depolamada 40 veya 80 m³ tanklar, ayrıca 60–80–100 m³ bölünmüş tank seçenekleri değerlendirilebilir. Tanklar yalıtımlı ve kızgın yağ serpantinli yapıdadır. Filler silosu temel düzende 30 ton, opsiyonel olarak 50 tondur; silo üstü jet-pulse filtre, helezon ve akış yardımcılarıyla besleme hattına bağlanır. Sıcak agrega depolaması 29 ton, ek modülle 53 ton olarak yapılandırılabilir. Nihai seçenekler teknik teklif kapsamında belirlenir.
02
RAP ve katkı entegrasyonu
Geri dönüştürülmüş asfalt (RAP), modifiye bitüm, anti-stripping sıvı katkı ve fiber/selüloz besleme üniteleri proje kapsamında değerlendirilebilir. RAP kullanım oranı ve besleme yöntemi, seçilen sistem ve karışım şartnamesine göre belirlenir.
03
Enerji verimliliği ve işletme maliyeti
Kurutucu kanat düzeni, brülör ayarları, yalıtım ve düzenli bakım; ısı transferi ve yakıt kullanımının yönetiminde birlikte ele alınır. Ton başına maliyet ve yatırımın geri dönüşü için yakıt türü, agrega nemi, yıllık üretim, çalışma süresi ve yerel enerji bedelleriyle projeye özel değerlendirme yapılır.
SATIŞ SONRASI DESTEK
Güvenli işletme, bakım ve satış sonrası destek
LION 120 için tesis teslimi kadar operatörün sistemi kullanabilmesi ve bakım süreçlerinin planlanması da önemlidir.
01
Operatör güvenliği ve bakım erişimi
Acil durdurma sistemleri, emniyet kilitleri, yürüyüş platformları, korkuluklar ve kaydırmaz merdivenler güvenli işletme düzeninin parçalarıdır. Bitüm ve kızgın yağ devrelerinin sıcaklık takibi, uyarı sistemleri ve bakım prosedürleri proje donanımıyla birlikte ele alınır.
02
Yedek parça, eğitim ve kalibrasyon
Mikser aşınma parçaları, filtre torbaları, sensörler ve diğer bakım kalemleri için servis ve yedek parça desteği sağlanır. Devreye alma sırasında operatör eğitimi; işletme kılavuzları, periyodik bakım planı ve tartım kalibrasyonuyla desteklenir. Servis kapsamı ve müdahale koşulları sözleşmede netleştirilir.
03
Proje dokümanları ve teknik teklif
Yerleşim çizimleri, temel projeleri, elektrik şemaları ve ilgili uygunluk belgeleri için satış ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. LION 120 sabit asfalt plenti fiyatı; ünite kapsamı, yakıt seçimi, depolama düzeni, nakliye ve kurulum koşullarına göre hazırlanır.
BİRBİRİYLE UYUMLU ÜNİTELER
Güçlü bir sistemin her parçası.
PROJENİZ İÇİN
Projenize özel bir teklif hazırlayalım.
Üretim hedeflerinizi konuşalım, size uygun asfalt plentini birlikte planlayalım.
LION 120 ton/saat sabit asfalt plenti için fiyat ve teklif
LION modeli, 120 ton/saat kapasite sınıfında sabit asfalt plenti arayan projeler için bu sayfadaki teknik bilgiler üzerinden değerlendirilebilir. Model seçimini yalnızca nominal kapasiteye göre yapmayın; günlük üretim hedefi, agrega nemi, reçete, çalışma süresi ve saha yerleşimini birlikte ele alın.
Fiyat teklifi hazırlanırken ekipman kapsamı, depolama ihtiyaçları, yakıt ve elektrik altyapısı, nakliye ve kurulum sorumlulukları netleştirilir. Aynı serideki modelleri karşılaştırarak projenize uygun kapasiteyi belirleyebilirsiniz.
LION 120 ton/saat sabit asfalt plenti fiyatı nasıl belirlenir?
Fiyat; seçilen üniteler, otomasyon kapsamı, depolama düzeni ve teslimat koşullarına göre projeye özel hazırlanır. Güncel bedel için kapasite ve saha bilgileriyle teklif talep edebilirsiniz.
Nominal kapasite sahadaki üretim miktarını garanti eder mi?
Gerçek üretim; agrega nemi, reçete, ortam koşulları, besleme düzeni ve işletme planına bağlıdır. Nominal kapasite ile projenizin beklenen çalışma koşulları birlikte değerlendirilmelidir.