Модульный дизайн
Единицы, настроенные в соответствии с вашим проектом и гибкой компоновкой.
Надежное, модульное производство для долгосрочных проектов.
POWER ASPHALT LION 120 — стационарный АБЗ циклического действия для заполнителя со свободной поверхностной влажностью 3 % и номинальной производительностью 120 т/ч. Четыре холодных бункера, раздельное взвешивание и PowerControl обеспечивают выпуск по рецепту.
120
На стационарном АБЗ циклического действия заполнитель, порошок и битум взвешиваются раздельно по рецепту. Нагретый материал элеватором подаётся на грохот, разделяется по фракциям и смешивается с битумом и порошком. Циклический процесс позволяет управляемо переходить между рецептами.
Единицы, настроенные в соответствии с вашим проектом и гибкой компоновкой.
Раздельное взвешивание и дозирование заполнителя, битума и порошка.
Глобальные компоненты, доступные запасные части.
Расширяемая структура для аддитивных и перерабатывающих установок.
| Модель | LION 120 |
|---|---|
| Производительность | 120 т/ч (при поверхностной влажности материала 3 %) |
| Тип производства | Циклическое производство |
| Бункеры холодного питания | 4 × 12 м³; всего 48 м³. Варианты с пятью или шестью бункерами: 60–72 м³ |
| Тип и размеры сушильного барабана | T2080; Ø2 080 × 8 000 мм |
| Привод сушильного барабана | 4 × 7,5 кВт |
| Привод подающего конвейера | 7,5 кВт |
| Грохот горячих материалов | VA 1536 S; 15–20 м²; базовая четырёхъярусная схема с байпасом |
| Хранение горячих материалов | 29 т; вариант 53 т с дополнительным модулем |
| Вместимость смесителя | 2 200 кг/замес; два вала; футеровка Ni-Hard |
| Номинальное время цикла | 66 с; фактический цикл зависит от рецепта и условий работы |
| Система фильтрации | AFA GS с обратной продувкой; рукава мета-арамид/Nomex |
| Расход газов фильтра | 37 000 Нм³/ч |
| Силос минерального порошка | 30 т; опция 50 т |
| Варианты хранения битума | 40 или 80 м³; секционный резервуар 60–80–100 м³ опционально |
| Дозаторы: материалы / порошок / битум | 2 200 / 300 / 200 кг |
| Количество тензодатчиков | Материалы 4; порошок 3; битум 3 |
| Привод элеватора горячих материалов | 37 кВт; защита от обратного хода |
| Хранение готовой смеси | Варианты 50 / 100 т по проекту |
| Полная электрическая мощность | Около 310 кВА; по окончательной комплектации |
| Управление горением | Etamatic; по выбранной конфигурации горелки |
| Система управления | Автоматизация PowerControl SCADA |
| Размещение | Стационарная установка под площадку |
| Сервис | Удалённая поддержка и запчасти |
ⓘ Номинальная производительность указана при поверхностной влажности материала 3 %. Фактический выпуск зависит от влажности, рецепта, непрерывности подачи и условий площадки. Номинальный цикл — 66 секунд. Тепловая мощность горелки, варианты хранения и электроснабжение уточняются в окончательном предложении.
Совместно оцениваются требования проекта, площадка и производительность. Компоновка и состав узлов определяются до организации изготовления, доставки и пусконаладки.
Модульные блоки могут быть размещены специально для проекта путем оценки размеров земли, потока материалов и эксплуатационных потребностей.
Удалённый доступ через PowerControl и помощь сервисной команды обеспечивают диагностику неисправностей. Распространённые компоненты упрощают поставку запчастей.
Цена зависит от производительности, мобильного или стационарного исполнения, топлива, хранения битума и опций. Сообщите требования для подготовки технического предложения.
Номинальная производительность указана для заполнителя со свободной поверхностной влажностью 3 %. Фактический выпуск зависит от влажности, рецепта, непрерывности подачи и внешних условий.
По исполнению горелки могут применяться мазут, дизельное топливо, природный газ или СУГ. Горелка и топливная система подбираются в техническом предложении.
Могут рассматриваться RAP, модифицированный битум, жидкие добавки и подача волокон. Допустимые доли и комплектация зависят от рецепта и выбранной системы.
Для замеса 2 200 кг и цикла 66 секунд теоретический расчёт составляет 2,2 × 3 600 / 66 = 120 т/ч. Сам по себе расчёт не гарантирует выпуск на площадке: влияют влажность, рецепт, подача и условия работы остальных узлов.
На стационарном АБЗ LION 120 циклическое производство объединяет этапы от подготовки материалов до загрузки самосвалов.
Базовая схема включает четыре бункера по 12 м³, всего 48 м³. Варианты с пятью или шестью бункерами обеспечивают 60 или 72 м³. Ленточные питатели подают материал в барабан T2080; элеватор направляет горячие материалы на грохот VA 1536 S. Разделённые фракции хранятся в горячих бункерах.
Материалы, минеральный порошок и битум дозируются отдельно: 2 200 / 300 / 200 кг. Компоненты поступают в двухвальный смеситель на 2 200 кг/замес с футеровкой Ni-Hard. Номинальный цикл 66 секунд соответствует расчётной производительности 120 т/ч; фактический цикл и выпуск зависят от рецепта и условий работы. Готовая смесь поступает в выбранную систему хранения и загрузки.
Газы барабана проходят через рукавный фильтр AFA GS с обратной продувкой и расходом 37 000 Нм³/ч. В систему входят рукава мета-арамид/Nomex и частотно-регулируемый вентилятор. Уловленный порошок может возвращаться в производство при соответствии рецепту и комплектации. Выбросы оцениваются с учётом топлива, эксплуатации, обслуживания и требований проекта.
ДЕТАЛИ КОМПЛЕКТАЦИИ
Приводы, дозирование и хранение рассматриваются как согласованные части одной линии.
Барабан T2080 имеет размеры Ø2 080 × 8 000 мм и четыре привода по 7,5 кВт. Болтовые лопатки и кованые стальные бандажи дополняют конструкцию. Управление Etamatic согласуется с выбранной горелкой.
Грохот VA 1536 S предусматривает поверхность 15–20 м². Помимо базовой четырёхъярусной схемы с байпасом, по рецепту и комплектации выбираются решения для пяти или шести фракций. Предусмотрены два вибродвигателя, пружины и пневматические заслонки. Хранение горячих материалов — 29 т или 53 т с дополнительным модулем.
Подающий конвейер оснащается мотор-редуктором 7,5 кВт, амортизирующими роликами в зоне загрузки и подходящими подшипниковыми узлами. Элеватор имеет привод 37 кВт, цепь с ковшами и защиту от обратного хода. Привод сборного конвейера и остальные параметры определяются окончательной комплектацией.
Дозатор материалов имеет четыре тензодатчика; дозаторы порошка и битума — по три. Раздельные вместимости составляют 2 200 / 300 / 200 кг. Двухвальный смеситель оснащается наклонными рычагами и лопатками, сменной футеровкой Ni-Hard и пневматической разгрузкой.
Для базового силоса порошка 30 т предусмотрена опция 50 т. Систему дополняют фильтр с импульсной очисткой, шнек и устройства улучшения истечения. Варианты хранения готовой смеси 50 / 100 т выбираются с учётом отгрузки и площадки; пневматические затворы управляют загрузкой самосвалов.
Ориентировочная нагрузка 310 кВА оценивается с выбранными двигателями и вспомогательным оборудованием. Мощность трансформатора, одновременность работы, пусковые режимы и питание площадки определяются электрическим проектом. Резервуары битума, горелка и дополнительные узлы входят в окончательный энергобаланс.
Автоматизация объединяет контроль производства и сервисный доступ: оператор отслеживает рецепты, взвешивание и состояние завода из единой системы.
Рецепты сохраняются, дозирование и взвешивание контролируются. Отчёты могут архивироваться для анализа производства. Права доступа и языки настраиваются под организацию работы операторов.
Автоматический, полуавтоматический и ручной режимы используются для производства и обслуживания. Блокировки и сигнализация помогают оператору. При наличии сети и прав доступа VPN обеспечивает удалённую диагностику и помощь в настройке.
Для LION 120 совместно планируются инфраструктура, фундаменты, электроснабжение и монтаж. Изготовление, доставка, монтаж и пусконаладка планируются по объёму проекта и готовности площадки.
Фундаменты башни, барабана и силосов проектируются по геологическим данным и статическим и динамическим нагрузкам. Электроснабжение, трансформатор, шкафы и кабели зависят от комплектации. Воздух, необходимые водопроводные подключения и дренаж согласуются с компоновкой.
Краны и подъёмная техника подбираются по массе грузов и рабочим вылетам в монтажном плане.
Стандартные узлы и опции подбираются с учётом рецепта, требуемой производительности, хранения и условий эксплуатации.
Для битума предусматриваются резервуары 40 или 80 м³, а также секционные варианты 60–80–100 м³. Резервуары теплоизолированы и обогреваются змеевиками термального масла. Силос порошка в базовой комплектации — 30 т, опционально — 50 т; предусмотрены фильтр с импульсной очисткой, шнек и устройства улучшения истечения. Горячие материалы хранятся в бункере 29 т, с расширением до 53 т. Окончательный выбор фиксируется в техническом предложении.
Могут предусматриваться RAP, модифицированный битум, жидкие адгезионные добавки и подача волокон/целлюлозы. Доля RAP и способ подачи определяются системой и требованиями к смеси.
Лопатки барабана, настройки горелки, изоляция и обслуживание совместно влияют на теплообмен и расход топлива. Себестоимость тонны и окупаемость зависят от топлива, влажности, годового объёма, часов работы и местных тарифов.
Для LION 120 подготовка операторов и планирование обслуживания так же важны, как поставка завода.
Аварийные остановы, блокировки, площадки, ограждения и нескользящие лестницы обеспечивают безопасную работу. Контроль температуры, сигнализация и обслуживание битумных и термомасляных контуров определяются комплектацией проекта.
Сервис и запчасти охватывают изнашиваемые детали смесителя, фильтровальные рукава, датчики и другие позиции. Пусконаладка включает обучение, руководства, план ТО и калибровку весов. Объём сервиса и условия реагирования определяются договором.
Обратитесь за компоновочными чертежами, проектами фундаментов, электрическими схемами и документами о соответствии. Цена стационарного АБЗ LION 120 зависит от комплектации, топлива, хранения, перевозки и монтажа.
Давайте поговорим о ваших производственных целях и спланируем асфальтобетонный завод, который подходит вам вместе.
Рассмотрите LION для проектов с требуемой производительностью 120 т/ч в стационарном исполнении по характеристикам этой страницы. Кроме номинальной мощности оцените суточный выпуск, влажность, рецепт, часы работы и компоновку.
Предложение уточняет комплектацию, хранение, топливную и электрическую инфраструктуру, перевозку и ответственность за монтаж. Сравните модели одной серии чтобы определить подходящую производительность.
Цена рассчитывается под проект с учётом узлов, автоматизации, хранения и условий поставки. Для актуального предложения сообщите требуемую производительность и данные площадки.
Фактический выпуск зависит от влажности, рецепта, внешних условий, подачи и плана работы. Номинальную производительность следует оценивать вместе с условиями проекта.
Мы используем необходимые cookie для работы сайта. Аналитика и маркетинговые инструменты включаются только с вашего согласия. Вы можете изменить настройки в любое время. Политика cookie