POWERASPHALT / УЗЛЫ АБЗ
Бункеры холодного питания
Качественная смесь начинается со сбалансированной подачи.
Бункеры подачи холодного заполнителя хранят различные размеры заполнителя в отдельных отсеках и обеспечивают первую стадию дозирования при производстве асфальта. Отдельные ленточные питатели подают материал на сборный конвейер в пропорциях, заданных рецептурой смеси. Стационарные и мобильные устройства настраиваются с учетом требований к хранению и логистике объекта.
ОБОРУДОВАНИЕ ПОД ВАШУ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ЛИНИЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
Принцип работы в три этапа.
Задача агрегата, сопутствующего оборудования и маршрут движения материала.
Хранение фракций
Заполнитель загружается в отдельные отсеки в зависимости от размера зерна. Верхняя решетка ограничивает попадание неподходящих крупных кусков в линию подачи.
Независимое дозирование
Каждый бункер оснащен ленточным питателем с независимым управлением. Вибратор помогает поддерживать поток мелкодисперсного материала на выходе из бункера.
Передача в сушилку
Сборный конвейер объединяет материал из разных отсеков; Подающий конвейер доставляет заполнитель в сушилку.
УСТРОЙСТВО ОБОРУДОВАНИЯ
Основные компоненты и их функции.
Корпус, привод и элементы управления подбираются с учётом производственных задач и требований к обслуживанию.
Корпус бункера и надставки
Наклонные стенки направляют материал к выпускному отверстию. Болтовые надставки выбираются с учётом хранения и перевозки.
Вибромотор и контроль потока
Вибрация способствует потоку мелкого заполнителя. Реле контроля потока используется для контроля прерывания подачи.
Ленточные питатели
Частотно-регулируемый привод позволяет регулировать скорость ленты в соответствии с рецептурой. Резиновая подкладка барабана поддерживает сцепление.
Сборный конвейер
Желобчатые роликоопоры, конвейерная лента и мотор-редуктор перемещают материал из отдельных бункеров по общему конвейеру.
Подающий конвейер
Ударные ролики, подшипниковые группы и барабаны в точке загрузки образуют линию передачи к сушилке.
Мобильное шасси или стационарная опорная конструкция
В мобильной конструкции бункеры, ленточные питатели и сборный конвейер могут иметь общее шасси. Стационарная конструкция проектируется вокруг фундамента площадки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФИГУРАЦИЯ
Подберём оборудование для вашего завода.
Оно зависит от вашей производственной цели и выбранной конфигурации, а не от стандартного числа.
| Характеристика | Варианты / условия подбора |
|---|---|
| Количество бункеров | 3, 4, 5 или 6 отсеков; по рецепту и проекту |
| Варианты хранения | варианты объёмом 8–20 м³; чистый объем на отсек определен в предложении |
| Поставлять | Независимо управляемые конвейеры дозирования и сбора |
| Жилой | стационарная или мобильная конструкция |
Подбор и интеграция
Количество отсеков подбирается в зависимости от фракций заполнителя, доступа погрузчика и плана производства. Ширина ленты и мощность привода рассчитываются исходя из плотности материала и необходимой скорости подачи. Полезный объем каждого отсека и общая вместимость указаны для выбранной планировки.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И СЕРВИС
Доступ для обслуживания заложен в конструкцию.
Отслеживание оборудования, подключение средств автоматизации и планирование обслуживания выполняются в рамках одной производственной цепочки.
Контроль и плановое обслуживание
Проверяются решетки, выходы бункеров, центрирование лент, валковые станины и футеровки барабанов. Поскольку изменения влажности заполнителя могут повлиять на расход, настройки дозирования контролируются с помощью рабочих данных. Состояние соединений вибромотора и датчиков расхода включено в план технического обслуживания.
Автоматизация и техническая поддержка
Датчики, рабочие команды и защитные блокировки оцениваются вместе с существующей системой управления. Техническое обслуживание и регулировка выполняются в соответствии с руководством пользователя оборудования и авторизованными процедурами обслуживания. Получить техническую поддержку →
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Вопросы об оборудовании: Бункеры холодного питания.
На асфальтовом заводе эти два названия могут использоваться для устройства подачи, которое хранит различные фракции и подает их на ленты-дозаторы.
Проект интеграции разрабатывается с учетом пропускной способности, уровней, конвейерных соединений и совместимости автоматизации.
Цена; Подготавливается в зависимости от мощности, особенностей корпуса и привода, отопительного или транспортного оборудования, автоматизации, транспортировки и сборки. Вы можете запросить техническое предложение, поделившись имеющимся у вас оборудованием и информацией о проекте.
Исследуются механические размеры, высотные отметки, баланс мощностей, подключения электрооборудования и автоматики. Соответствующее решение определяется оценкой места и оборудования.
СВЯЗАННЫЕ СИСТЕМЫ
Рассматривайте линию как единую систему.
Производительность агрегата дополняется гармонией оборудования до и после него.
Сушильный барабан АБЗ
Подготовка материала с контролируемым теплообменом.
Вибрационный грохот АБЗ
Разделение горячих материалов на фракции по рецепту.
Элеваторы горячих материалов и минерального порошка
Взаимосвязанные системы подъёма двух материалов.
ОБСУДИМ ВАШ ПРОЕКТ
Запросите техническое предложение.
Поделитесь моделью вашего завода, целевой мощностью, информацией о материалах и существующими фотографиями полей; Давайте вместе уточним комплектацию оборудования.