POWERASPHALT / COMPONENTES
Tremonhas doseadoras de agregados frios
A mistura certa começa com uma alimentação equilibrada de materiais.
Os silos de alimentação de agregados frios armazenam diferentes tamanhos de agregados em compartimentos separados e proporcionam a primeira fase de dosagem na produção de asfalto. Os alimentadores de correia individuais entregam o material ao transportador de recolha nas proporções definidas pela receita de mistura. Os arranjos estacionários e móveis são configurados para satisfazer os requisitos de armazenamento e a logística do local.
EQUIPAMENTO ADAPTADO À SUA LINHA DE PRODUÇÃO
FLUXO DE PRODUÇÃO
Funcionamento em três etapas.
A função do componente, os equipamentos associados e o percurso do material.
Armazenamento de frações
O agregado é carregado em compartimentos separados de acordo com o tamanho do grão. A grelha superior limita a entrada de peças grandes e inadequadas na linha de alimentação.
Dosagem independente
Cada silo possui um alimentador de correia controlado de forma independente. Um vibrador ajuda a manter o fluxo de material fino à saída do silo.
Transferir para a máquina de secar
O transportador coletor reúne os materiais das diferentes tremonhas; o transportador de alimentação leva os agregados ao secador.
O EQUIPAMENTO EM DETALHE
Principais componentes e funções.
O corpo, o acionamento e os elementos de controlo são avaliados com os requisitos de produção e manutenção.
Corpo da tremonha e extensões
As paredes inclinadas encaminham o material para a saída. As extensões aparafusadas são escolhidas conforme as necessidades de armazenamento e transporte.
Motovibrador e controlo de fluxo
A vibração favorece o escoamento dos agregados finos. O sensor de fluxo permite detetar interrupções de alimentação.
Alimentadores de correia
O acionamento controlado por frequência permite que a velocidade da correia seja ajustada de acordo com a receita. O revestimento de borracha do tambor suporta a tração.
Transportador coletor
Os rolos em caleira, a correia transportadora e o motorredutor transportam os agregados das diferentes tremonhas pela linha comum.
Transportador de alimentação
Os rolos de impacto na zona de carga, os apoios e os tambores constituem a linha de transporte até ao secador.
Chassis móvel ou estrutura fixa
Numa disposição móvel, os silos, os alimentadores de correia e o transportador de recolha podem partilhar um chassis comum. Um arranjo estacionário é projetado em torno das fundações do local.
CONFIGURAÇÃO TÉCNICA
Definimos o equipamento adequado à sua central.
Baseia-se no seu objetivo de produção e na configuração selecionada, em vez de um número padrão.
| Característica | Opções / critérios de seleção |
|---|---|
| Número de bunkers | 3, 4, 5 ou 6 compartimentos; de acordo com a receita e projeto |
| Opções de armazenamento | Opções de volume de 8–20 m³; o volume líquido por compartimento é definido na cotação |
| Suprimento | Transportadores de dosagem e recolha controlados de forma independente |
| Implantação | estrutura estacionária ou móvel |
Seleção e integração
O número de compartimentos é selecionado de acordo com as frações agregadas, o acesso da pá carregadora e o plano de produção. A largura da correia e a potência de acionamento são calculadas a partir da densidade do material e da taxa de alimentação necessária. O volume líquido por compartimento e a capacidade total de armazenamento são especificados para o layout escolhido.
OPERAÇÃO E ASSISTÊNCIA
O acesso para manutenção faz parte da conceção.
O rastreamento de equipamentos, as ligações de automação e o planeamento de serviços são realizados na mesma cadeia de produção.
Inspeção e manutenção preventiva
São verificadas as grelhas, saídas de bunker, centralização de correias, bases de rolos e revestimentos de tambores. Como as alterações na humidade agregada podem afetar o caudal, as definições de dosagem são monitorizadas com dados operacionais. A condição das ligações do vibromotor e dos sensores de caudal está incluída no plano de manutenção.
Automação e assistência técnica
Os sensores, comandos operacionais e encravamentos de segurança são avaliados em conjunto com o sistema de controlo existente. A manutenção e os ajustes são feitos de acordo com o manual do utilizador do equipamento e os procedimentos de assistência autorizados. Obter assistência técnica →
PERGUNTAS FREQUENTES
Perguntas frequentes: Tremonhas doseadoras de agregados frios.
Na central de asfalto, estes dois nomes podem ser utilizados para a unidade de alimentação que armazena diferentes frações e as entrega às correias doseadoras.
A integração é projetada após avaliar a capacidade de transporte, as cotas, as ligações dos transportadores e a compatibilidade da automação.
Preço; É preparado de acordo com o âmbito de capacidade, características da carroçaria e acionamento, equipamentos de aquecimento ou transporte, automação, transporte e montagem. Pode solicitar uma oferta técnica partilhando o seu equipamento existente e informações do projeto.
São examinadas as dimensões mecânicas, as elevações, o equilíbrio de capacidade, a infraestrutura elétrica e as ligações de automação. A solução adequada é determinada pela avaliação do local e do equipamento.
SISTEMAS ASSOCIADOS
Considere a linha de produção como um todo.
O desempenho de uma unidade é complementado pela harmonia dos equipamentos antes e depois da mesma.
Tambor secador de agregados
Prepare os agregados através de uma transferência de calor controlada.
Crivo vibratório para central de betuminoso
Separe os agregados quentes nas frações exigidas pela formulação.
Elevadores de agregados e de fíler
Transporte vertical complementar para dois materiais.
VAMOS FALAR DO SEU PROJETO
Peça uma proposta técnica para o seu equipamento.
Partilhe o seu modelo de fábrica, capacidade alvo, informações de materiais e fotos de campo existentes; Vamos esclarecer juntos o âmbito do equipamento.