Alta mobilidade
Unidades portáteis que se adaptam à mudança de locais de construção.
Produção flexível para mudar de local.
A POWER ASPHALT ANKAPORT 200 é uma central de betuminoso móvel descontínua para agregados com 3% de humidade superficial livre e produção nominal de 200 t/h. O chassis transportável, módulos e pesagens independentes dos agregados, fíler e betume apoiam a transferência e a produção segundo a fórmula.
200
As centrais móveis destinam-se a empreiteiros rodoviários que mudam de estaleiro, com facilidade de montagem e desmontagem. Menores necessidades de fundações e elevação podem simplificar a instalação. Os componentes são pesados segundo a fórmula e a produção acompanhada pela automação.
Unidades portáteis que se adaptam à mudança de locais de construção.
Menos necessidade de fundações de betão e guindastes.
Gerencie processos de produção a partir de um único ponto com automação.
Assistência remota e fornecimento de peças sobresselentes.
| Modelo | ANKAPORT 200 |
|---|---|
| Capacidade de produção | 200 t/h (com 3% de humidade superficial dos agregados) |
| Método de produção | Produção descontínua móvel |
| Disposição | Chassis transportável e unidades modulares |
| Tremonhas de agregados frios | 5–6 × 15 m³; total de 75–90 m³ |
| Potência térmica do queimador | 17.500 kW (17,5 MW) |
| Dimensões do tambor secador | Ø2.200 × 8.500 mm (diâmetro interior × comprimento) |
| Crivo de agregados quentes | 5–6 decks, com bypass |
| Tremonha de agregados quentes | 25 toneladas |
| Capacidade do misturador | 2.500 kg/lote; duplo veio |
| Tempo de ciclo por lote | 45–60 segundos; consoante a fórmula e as condições de funcionamento |
| Sistema de filtro | Filtro de mangas de meta-aramida/Nomex com limpeza por ar inverso |
| Tanque de betume | Isolado, com serpentina de óleo térmico |
| Silo de fíler | 60 toneladas |
| Capacidades de pesagem dos agregados / fíler / betume | 3.000 / 350 / 250 kg |
| Sistema de controlo | Automação PowerControl SCADA |
| Serviço | Conexão remota e suporte a peças sobresselentes |
ⓘ A capacidade nominal baseia-se em 3% de humidade superficial. A produção depende da humidade, fórmula, alimentação e local. Caudal do filtro, eletricidade, transporte e montagem são confirmados no projeto final.
Os requisitos, condições do local e capacidade são avaliados em conjunto. A implantação e configuração são definidas antes de coordenar fabrico, transporte e arranque.
Sim. Unidades modulares podem ser colocadas especificamente para o projeto, avaliando dimensões de terra, fluxo de material e necessidades operacionais.
O acesso remoto via PowerControl e o apoio da assistência permitem diagnosticar avarias. Componentes amplamente disponíveis facilitam o fornecimento de peças.
O preço depende da capacidade, configuração móvel ou fixa, combustível, armazenamento de betume e opções. Partilhe os requisitos para uma proposta técnica específica.
A capacidade nominal refere-se a agregados com 3% de humidade superficial livre. A produção real depende da humidade, fórmula, continuidade da alimentação e condições ambientais.
O chassis transportável e os módulos permitem planear a desmontagem e remontagem. Percurso, dimensões, meios de elevação e infraestruturas do novo local são avaliados em conjunto.
Consoante o queimador, podem ser considerados fuelóleo, gasóleo, gás natural ou GPL. O queimador e a alimentação são definidos na proposta técnica.
Sim. São necessários terreno adequado, apoios, alimentação elétrica e serviços auxiliares. O prazo depende da preparação do local e dos equipamentos.
Na central de betuminoso móvel ANKAPORT 200, a produção descontínua integra a preparação dos materiais e o carregamento dos camiões.
As frações nas tremonhas frias de 75–90 m³, com 5–6 compartimentos, são doseadas para o secador. Os agregados aquecidos sobem ao crivo vibrante de 5–6 decks e são separados nas tremonhas quentes.
Os agregados, fíler e betume são pesados separadamente segundo a fórmula e reunidos num misturador de duplo veio de 2.500 kg/lote. O ciclo de 45–60 segundos depende da mistura e do funcionamento. A mistura pronta é expedida pelo sistema de descarga e armazenamento selecionado.
Os gases passam por um filtro de mangas de meta-aramida/Nomex com limpeza por ar inverso. O fíler pode ser recuperado conforme a fórmula e o equipamento. Caudal e emissões são avaliados segundo equipamentos, combustível, funcionamento, manutenção e projeto.
A automação reúne a monitorização da produção e o acesso de assistência, permitindo acompanhar fórmulas, pesagens e estado da central num único sistema.
As fórmulas são guardadas e as dosagens e pesagens monitorizadas. Os relatórios podem ser arquivados para acompanhamento. Os níveis de acesso e idiomas são adaptados à organização dos operadores.
Os modos automático, semiautomático e manual apoiam produção e manutenção. Interbloqueios e alarmes auxiliam o operador. Com rede e autorizações adequadas, o VPN permite diagnóstico remoto e apoio à parametrização.
O chassis móvel e os módulos são planeados em conjunto para deslocação. Desmontagem, transporte, remontagem e arranque são calendarizados segundo percurso, meios de elevação e preparação do local.
A mobilidade não dispensa preparar o local. A capacidade do terreno, implantação e apoios devem corresponder às cargas. Eletricidade, cablagem, ar comprimido, água necessária e drenagem são preparados para a nova implantação.
As gruas e meios de elevação são selecionados segundo as cargas e alcances previstos no plano de montagem.
No final do projeto, as ligações mecânicas e elétricas são desligadas de forma controlada e os módulos preparados para transporte. Após remontagem verificam-se ligações, pesagens, queimador e segurança. O transporte e novo arranque são definidos na proposta e no plano do estaleiro.
As unidades de série e opções são escolhidas considerando a fórmula, objetivos de produção, armazenamento e condições de exploração.
O tanque de betume isolado utiliza serpentina de óleo térmico. Um silo de fíler de 60 toneladas com filtro e transportador helicoidal alimenta a produção. As pesagens independentes dos agregados, fíler e betume apoiam a dosagem.
Podem ser estudados RAP, betume modificado, aditivos líquidos promotores de adesividade e alimentação de fibras/celulose. A percentagem e alimentação de RAP dependem do sistema e da especificação da mistura.
Palhetas do secador, afinação do queimador, isolamento e manutenção são avaliados em conjunto para gerir o calor e consumo. O custo por tonelada e retorno dependem do combustível, humidade, produção anual, horas de trabalho e preços locais da energia.
Na ANKAPORT 200, a preparação dos operadores e o planeamento da manutenção são tão importantes como a entrega da central.
Paragens de emergência, interbloqueios, plataformas, guarda-corpos e escadas antiderrapantes apoiam a operação segura. A monitorização térmica, alarmes e manutenção dos circuitos de betume e óleo térmico são definidos conforme o equipamento.
A assistência e peças abrangem componentes de desgaste do misturador, mangas filtrantes, sensores e outros itens. O arranque inclui formação, manuais, plano de manutenção e calibração. O contrato define o âmbito e as condições de intervenção.
Contacte a equipa comercial para plantas de implantação, fundações, esquemas elétricos e documentos de conformidade. A proposta da central móvel ANKAPORT 200 depende dos equipamentos, combustível, armazenamento, transporte e instalação.
Vamos falar sobre seus objetivos de produção e planear a central de betuminoso que combina com o cliente.
Avalie a ANKAPORT para projetos que exijam uma central de betuminoso móvel de 200 t/h com base nestas características. Considere produção diária, humidade, fórmula, horas de trabalho e implantação, além da capacidade nominal.
A proposta define equipamentos, armazenamento, infraestrutura de combustível e eletricidade e responsabilidades de transporte e montagem. Compare os modelos da mesma gama para identificar a capacidade adequada ao seu projeto.
O preço é calculado para o projeto segundo as unidades, automação, armazenamento e condições de entrega. Envie os requisitos de capacidade e do local para uma proposta atualizada.
A produção real depende da humidade, fórmula, condições ambientais, alimentação e plano de exploração. A capacidade nominal deve ser avaliada face às condições previstas do projeto.
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