ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОНА
От Анкары до всего мира: строительство более мощного будущего
POWER ASPHALT
ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОНА

POWERASPHALT / УЗЛЫ АБЗ

Двухвальный смеситель асфальтобетона

Смешивание материалов, порошка и битума в заданном замесе.

Асфальтомешалка смешивает отдельно взвешенный заполнитель, минеральный порошок и битум в горячую асфальтовую смесь. Двойные валы, смесительные рычаги и лопасти распределяют материалы по смесительной камере. Размер партии и время цикла выбираются в соответствии с производственным планом завода.

Двухвальный смеситель асфальтобетона

ОБОРУДОВАНИЕ ПОД ВАШУ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ЛИНИЮ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Принцип работы в три этапа.

Задача агрегата, сопутствующего оборудования и маршрут движения материала.

01

отдельное взвешивание

Заполнитель, наполнитель и битум отмеряются в своих весовых группах согласно рецептуре.

02

Контролируемое смешивание

Ингредиенты передаются в миксер. Синхронизированные валы и расположенные под углом лопасти работают на протяжении всего заданного цикла смешивания.

03

Разгрузка и отправка

Готовая смесь через пневмокрышки подается в бункер готовой горячей смеси или выбранное загрузочное устройство.

УСТРОЙСТВО ОБОРУДОВАНИЯ

Основные компоненты и их функции.

Корпус, привод и элементы управления подбираются с учётом производственных задач и требований к обслуживанию.

01

Двойной вал и синхронный привод

Группа мотор-редуктор обеспечивает совместную работу противоположных валов. Выбор крутящего момента и мощности производится в соответствии с пакетной нагрузкой.

02

Смесительные рычаги и лопатки

Угловое расположение способствует циркуляции материала в смесительной камере. Изнашиваемые элементы заменяются в рамках технического обслуживания.

03

Износостойкая футеровка

Специальные литые накладки защищают корпус. Варианты материалов, такие как Ni-Hard, оцениваются в зависимости от комплектации оборудования.

04

Дозатор каменных материалов

Весовой бункер с тензодатчиками измеряет рецептурное количество просеянного заполнителя. Разгрузочные затворы затем подают его в смеситель.

05

Дозаторы битума и минерального порошка

Отдельные весы измеряют вяжущее и минеральную добавку. Шнек слива минерального порошка и конструкция битумной рубашки подбираются в соответствии с проектом.

06

Пневматические разгрузочные затворы

Поршневой клапанный механизм контролирует выброс смеси. Позиционные и предохранители планируются с автоматизацией.

ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Подберём оборудование для вашего завода.

Оно зависит от вашей производственной цели и выбранной конфигурации, а не от стандартного числа.

ХарактеристикаВарианты / условия подбора
порядок смешиванияДвухвальный смеситель циклического действия
взвешиваниеНезависимые весы для заполнителя, минерального порошка и битума
Изнашиваемые деталиСменная конструкция лопатки, рычага и вкладыша
Производительность партииВ зависимости от выбранной модели асфальтового завода

Подбор и интеграция

Уровень заполнения смесителя, масса партии, диапазон смешивания и общее время цикла оцениваются вместе. Размер партии, емкость весового бункера и расположение тензодатчиков указаны для каждой модели. Взвешивание заполнителя, минерального порошка и битума калибруется с помощью системы управления.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И СЕРВИС

Доступ для обслуживания заложен в конструкцию.

Отслеживание оборудования, подключение средств автоматизации и планирование обслуживания выполняются в рамках одной производственной цепочки.

01

Контроль и плановое обслуживание

Техническое обслуживание контролирует износ лопастей и вкладышей, уплотнений вала, редукторов и работы разгрузочных затворов. В программу входит калибровка весоизмерительной системы, датчиков и битумной линии. Качество смеси проверяется по рецептуре и результатам лабораторных исследований.

02

Автоматизация и техническая поддержка

Датчики, рабочие команды и защитные блокировки оцениваются вместе с существующей системой управления. Техническое обслуживание и регулировка выполняются в соответствии с руководством пользователя оборудования и авторизованными процедурами обслуживания. Получить техническую поддержку →

ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ

Вопросы об оборудовании: Двухвальный смеситель асфальтобетона.

Нет. Производительность смесителя обычно выражается в кг/замес, а производительность установки – в тоннах/час. Почасовая производительность также зависит от времени цикла и состояния других подразделений.

Лопасть, рычаг и облицовка корпуса могут быть заменены запасными частями, подходящими для выбранной конструкции миксера. Выбор детали осуществляется на основе информации о серийном номере и оборудовании.

Цена; Подготавливается в зависимости от мощности, особенностей корпуса и привода, отопительного или транспортного оборудования, автоматизации, транспортировки и сборки. Вы можете запросить техническое предложение, поделившись имеющимся у вас оборудованием и информацией о проекте.

Исследуются механические размеры, высотные отметки, баланс мощностей, подключения электрооборудования и автоматики. Соответствующее решение определяется оценкой места и оборудования.

СВЯЗАННЫЕ СИСТЕМЫ

Рассматривайте линию как единую систему.

Производительность агрегата дополняется гармонией оборудования до и после него.

Вибрационный грохот АБЗ

Разделение горячих материалов на фракции по рецепту.

Бункер готовой асфальтобетонной смеси

Согласуйте производство и загрузку самосвалов.

Резервуар для хранения битума

Хранение вяжущего с контролем температуры и подачи.

ОБСУДИМ ВАШ ПРОЕКТ

Запросите техническое предложение.

Поделитесь моделью вашего завода, целевой мощностью, информацией о материалах и существующими фотографиями полей; Давайте вместе уточним комплектацию оборудования.

POWERASPHALT

Запросить предложение для вашего проекта

Расскажите о ваших задачах. Вместе подберём подходящее решение.

Двухвальный смеситель асфальтобетона

Укажите адрес электронной почты или номер телефона.

Добавить сведения (необязательно)

Мы используем необходимые cookie для работы сайта. Аналитика и маркетинговые инструменты включаются только с вашего согласия. Вы можете изменить настройки в любое время.