POWERASPHALT / ÉQUIPEMENTS
Malaxeur d’enrobés à deux arbres
Réunir granulats, filler et bitume dans une gâchée maîtrisée.
Le malaxeur d’asphalte combine des granulats pesés séparément, des fillers minéraux et du bitume pour obtenir un enrobé à chaud. Des arbres jumelés, des bras de mélange et des palettes répartissent les matériaux dans toute la chambre de mélange. La taille du lot et la durée du cycle sont sélectionnées pour correspondre au plan de production de la centrale.
ÉQUIPEMENTS ADAPTÉS À VOTRE LIGNE DE PRODUCTION
FLUX DE PRODUCTION
Le fonctionnement en trois étapes.
La tâche de l’unité, l’équipement associé et l’itinéraire du matériel.
pesée séparée
Les granulats, fillers et bitumes sont mesurés dans leurs propres groupes de pesée selon la recette.
Mélange contrôlé
Les ingrédients sont transférés dans le mixeur. Les arbres synchronisés et les palettes inclinées fonctionnent tout au long du cycle de mélange désigné.
Déchargement et expédition
Le mélange terminé est acheminé à travers des couvercles pneumatiques jusqu’à la trémie de mélange chaud fini ou au dispositif de chargement sélectionné.
L’ÉQUIPEMENT EN DÉTAIL
Principaux composants et fonctions.
Le corps, l’entraînement et les organes de commande sont étudiés avec les besoins de production et de maintenance.
Double arbre et entraînement synchrone
Le groupe moteur-réducteur garantit que les arbres opposés travaillent ensemble. La sélection du couple et de la puissance est effectuée en fonction de la charge du lot.
Bras et palettes de malaxage
La disposition en angle favorise la circulation du matériau dans la chambre de mélange. Les éléments d’usure sont remplacés dans le cadre de la maintenance.
Blindages d’usure
Des doublures moulées spéciales protègent le corps. Les options de matériaux telles que Ni-Hard sont évaluées en fonction de l’étendue de l’équipement.
Ensemble de pesée des granulats
La trémie de pesée supportée par une cellule de pesée mesure la quantité de recette d’agrégat criblé. Les portes de décharge l’alimentent ensuite vers le mélangeur.
Trémies de pesée du bitume et du filler
Des balances séparées mesurent le liant et l’additif minéral. La vis de déchargement des fillers et la structure de la chemise de bitume sont sélectionnées en fonction du projet.
Trappes de déchargement pneumatiques
Le mécanisme de soupape à piston contrôle l’évacuation du mélange. Les verrouillages de position et de sécurité sont prévus avec automatisation.
CONFIGURATION TECHNIQUE
Définissons l’équipement adapté à votre centrale.
Il est basé sur votre objectif de production et la configuration sélectionnée, plutôt que sur un nombre standard.
| Caractéristique | Options / critères de choix |
|---|---|
| ordre de mélange | Malaxeur discontinu à deux arbres |
| pesée | Balances indépendantes pour granulats, fillers et bitumes |
| Pièces d’usure | Disposition interchangeable de la pagaie, du bras et du revêtement |
| Capacité du lot | En fonction du modèle de centrale d’asphalte sélectionné |
Choix et intégration
Le niveau de remplissage du mélangeur, la masse du lot, la plage de mélange et la durée totale du cycle sont évalués ensemble. La taille du lot, la capacité de la trémie de pesée et la disposition des cellules de pesée sont spécifiées pour chaque modèle. Le pesage des granulats, des fillers et du bitume est calibré avec le système de contrôle.
EXPLOITATION ET MAINTENANCE
L’accès à la maintenance fait partie de la conception.
Le suivi des équipements, les connexions d’automatisation et la planification des services sont gérés au sein de la même chaîne de production.
Contrôle et maintenance préventive
La maintenance surveille l’usure des palettes et des chemises, les joints d’arbre, les boîtes de vitesses et le fonctionnement des vannes de décharge. Le programme comprend l’étalonnage du système de pesée, les capteurs et la ligne bitume. La qualité du mélange est vérifiée par rapport à la recette et aux résultats de laboratoire.
Automatisation et assistance technique
Les capteurs, les commandes de fonctionnement et les verrouillages de sécurité sont évalués avec le système de contrôle existant. L’entretien et les réglages sont effectués conformément au manuel d’utilisation de l’équipement et aux procédures de service autorisées. Obtenir une assistance technique →
QUESTIONS FRÉQUENTES
Questions fréquentes : Malaxeur d’enrobés à deux arbres.
Non. La capacité du mélangeur est généralement exprimée en kg/lot et la production de l’usine en tonnes/heure. La production horaire dépend également du temps de cycle et des conditions des autres unités.
Les doublures de palette, de bras et de corps peuvent être remplacées par des pièces de rechange adaptées à la structure du mélangeur sélectionnée. La sélection des pièces est effectuée avec des informations de série et de matériel.
Prix; Il est préparé en fonction de l’étendue de la capacité, des caractéristiques de la carrosserie et de l’entraînement, des équipements de chauffage ou de transport, de l’automatisation, du transport et de l’assemblage. Vous pouvez demander une offre technique en partageant votre équipement existant et les informations sur votre projet.
Les dimensions mécaniques, les élévations, l’équilibre des capacités, l’infrastructure électrique et les connexions d’automatisation sont examinés. La solution appropriée est déterminée par l’évaluation du site et de l’équipement.
SYSTÈMES ASSOCIÉS
Pensez la ligne de production dans son ensemble.
La performance d’une unité est complétée par l’harmonie des équipements avant et après celle-ci.
Crible vibrant pour centrale d’enrobage
Séparer les granulats chauds selon les fractions de la formulation.
Silo de stockage des enrobés chauds
Coordonner production et chargement des camions.
Cuve de stockage de bitume
Stocker le liant et maîtriser sa température et son transfert.
PARLONS DE VOTRE PROJET
Demandez une offre technique adaptée à vos besoins.
Partagez votre modèle d’usine, la capacité cible, les informations sur les matériaux et les photos de terrain existantes ; Clarifions ensemble le périmètre de l’équipement.