POWERASPHALT / ÉQUIPEMENTS
Crible vibrant pour centrale d’enrobage
Séparer les granulats chauds selon les fractions de la formulation.
L’unité de criblage de la centrale d’asphalte discontinu classe les granulats séchés selon la granulométrie et les distribue dans les compartiments correspondants du silo à granulats chauds. La surface du tamis, le modèle de vibration et le flux d’alimentation fonctionnent ensemble ; Il constitue la base des étapes précises de classification, de pesée et de mélange.
ÉQUIPEMENTS ADAPTÉS À VOTRE LIGNE DE PRODUCTION
FLUX DE PRODUCTION
Le fonctionnement en trois étapes.
La tâche de l’unité, l’équipement associé et l’itinéraire du matériel.
Entrée d'agrégat chaud
Le granulat transporté par l’élévateur atteint la section d’alimentation du crible et est distribué sur la surface.
Classement vibrant
des fils de tamisage de différentes ouvertures séparent le matériau en fractions. Le choix du sol et des ouvertures se fait en fonction de la gradation du mélange.
Distribution vers silo chaud
Le matériau séparé est dirigé vers le compartiment de stockage correspondant et le flux de dérivation sélectionné est dirigé vers la ligne appropriée à la configuration du projet.
L’ÉQUIPEMENT EN DÉTAIL
Principaux composants et fonctions.
Le corps, l’entraînement et les organes de commande sont étudiés avec les besoins de production et de maintenance.
Groupe de motovibrateurs
L’option d’entraînement à double vibromoteur prend en charge un modèle de vibration équilibré. Le choix de l’entraînement est évalué en même temps que l’amplitude et le débit de matière requis.
ressorts hélicoïdaux
Il supporte le mouvement vibratoire du corps du crible et limite le transfert vers la structure porteuse.
Toiles de criblage et tendeurs
Les surfaces résistantes à l’usure et les tendeurs accessibles facilitent le changement de fil et la vérification du jeu.
Vanne de dérivation
Dirige le flux de matières selon le plan de production. Le contrôle pneumatique et le suivi de position peuvent être automatisés.
Corps fermé et aspiration
Les couvercles de connexion et de maintenance pour l’extraction de poussière prennent en charge à la fois le contrôle environnemental et l’accès au service.
Raccordement aux trémies chaudes
Les compartiments situés sous le tamis, les goulottes de trop-plein et les portes pneumatiques préparent les agrégats classés au pesage.
CONFIGURATION TECHNIQUE
Définissons l’équipement adapté à votre centrale.
Il est basé sur votre objectif de production et la configuration sélectionnée, plutôt que sur un nombre standard.
| Caractéristique | Options / critères de choix |
|---|---|
| Options de faction | 4, 5 ou 6 fractions ; selon le projet |
| Entraînement | Système de vibration avec vibromoteur |
| contrôle du débit | Options de dérivation et de vanne pneumatique |
| accès aux services | Top and side maintenance covers; option grue de service |
Choix et intégration
La gamme de mélange, la qualité des granulats, le débit cible et la disposition des silos chauds sont considérés ensemble. Le nombre de tamis et les fractions globales résultantes sont spécifiés séparément. Les contrôles en usine évaluent les vibrations et le flux de matériaux ; les joints et les détails du boîtier dépendent de la construction choisie.
EXPLOITATION ET MAINTENANCE
L’accès à la maintenance fait partie de la conception.
Le suivi des équipements, les connexions d’automatisation et la planification des services sont gérés au sein de la même chaîne de production.
Contrôle et maintenance préventive
L’usure des fils de tamis, des tendeurs, des ressorts, des connexions du vibromoteur et de la connexion d’aspiration des poussières est vérifiée. Les fuites et colmatages interoculaires sont surveillés car ils peuvent affecter la classification du produit. Les éléments de niveau des silos chauds et les mouvements du couvercle sont également contrôlés en même temps que la ligne de production.
Automatisation et assistance technique
Les capteurs, les commandes de fonctionnement et les verrouillages de sécurité sont évalués avec le système de contrôle existant. L’entretien et les réglages sont effectués conformément au manuel d’utilisation de l’équipement et aux procédures de service autorisées. Obtenir une assistance technique →
DÉTAILS DE L’ÉQUIPEMENT
Découvrez l’équipement de plus près.
QUESTIONS FRÉQUENTES
Questions fréquentes : Crible vibrant pour centrale d’enrobage.
Les recettes de mélange à réaliser, la granulométrie et le nombre de compartiments chauds du silo sont évalués ensemble.
Il permet au matériau d’être dirigé vers un autre chemin d’écoulement dans l’ordre de production sélectionné. Le matériel qui sera transféré vers où est déterminé dans le projet.
Prix; Il est préparé en fonction de l’étendue de la capacité, des caractéristiques de la carrosserie et de l’entraînement, des équipements de chauffage ou de transport, de l’automatisation, du transport et de l’assemblage. Vous pouvez demander une offre technique en partageant votre équipement existant et les informations sur votre projet.
Les dimensions mécaniques, les élévations, l’équilibre des capacités, l’infrastructure électrique et les connexions d’automatisation sont examinés. La solution appropriée est déterminée par l’évaluation du site et de l’équipement.
SYSTÈMES ASSOCIÉS
Pensez la ligne de production dans son ensemble.
La performance d’une unité est complétée par l’harmonie des équipements avant et après celle-ci.
Élévateur à godets pour granulats chauds
Une liaison de transfert du sécheur au crible à chaud.
Malaxeur d’enrobés à deux arbres
Réunir granulats, filler et bitume dans une gâchée maîtrisée.
Filtre à manches pour centrale d’enrobage
Associer maîtrise des poussières et récupération du filler.
PARLONS DE VOTRE PROJET
Demandez une offre technique adaptée à vos besoins.
Partagez votre modèle d’usine, la capacité cible, les informations sur les matériaux et les photos de terrain existantes ; Clarifions ensemble le périmètre de l’équipement.