Unités
configurées selon votre projet et disposition flexible.
GAMME FIXE
LION
Centrale d’enrobage fixe de 120 t/h
Production robuste et modulaire pour des projets à long terme.
POWER ASPHALT LION 120 est une centrale d’enrobage fixe discontinue conçue pour des granulats à 3 % d’humidité superficielle libre et un débit nominal de 120 t/h. Le prédosage à quatre trémies, le pesage séparé et l’automatisme PowerControl assurent la production selon la formule.
120
t/h
capacité de production
capacité de production
POURQUOI L’POWER ASPHALT
Une ingénierie au service
de votre production.
Dans une centrale d’enrobage fixe discontinue, granulats, filler et bitume sont pesés séparément selon la formule. Les granulats chauffés sont élevés au crible, classés puis mélangés au bitume et au filler dans le malaxeur. La production par gâchées permet des changements de formule maîtrisés.
Contrôle précis des recettes
Pesage et dosage séparés des granulats, du bitume et du filler.
entretien facile
, pièces de rechange accessibles.
Configuration flexible
Structure extensible pour unités d’additifs et de recyclage.
INFORMATIONS TECHNIQUES
Caractéristiques techniques de LION
| Modèle | LION 120 |
|---|---|
| Capacité de production | 120 t/h (3 % d’humidité de surface des granulats) |
| Mode de production | Production discontinue |
| Trémies de granulats froids | 4 × 12 m³, soit 48 m³. Options à cinq ou six trémies : 60–72 m³ |
| Type et dimensions du sécheur | T2080 ; Ø2 080 × 8 000 mm |
| Entraînement du sécheur | 4 × 7,5 kW |
| Entraînement du convoyeur d’alimentation | 7,5 kW |
| Crible à granulats chauds | VA 1536 S ; 15–20 m² ; configuration de base à quatre étages avec by-pass |
| Stockage des granulats chauds | 29 tonnes ; option de 53 tonnes avec module supplémentaire |
| Capacité du malaxeur | 2 200 kg/gâchée ; deux arbres ; blindages Ni-Hard |
| Durée nominale du cycle | 66 secondes ; cycle réel selon la formulation et l’exploitation |
| Système de filtration | AFA GS à nettoyage par air inversé ; manches méta-aramide/Nomex |
| Débit d’aspiration du filtre | 37 000 Nm³/h |
| Silo de filler | 30 tonnes ; option de 50 tonnes |
| Options de stockage du bitume | 40 ou 80 m³ ; cuve compartimentée de 60–80–100 m³ en option |
| Dosage granulats / filler / bitume | 2 200 / 300 / 200 kg |
| Nombre de capteurs de pesage | Granulats 4 ; filler 3 ; bitume 3 |
| Entraînement de l’élévateur à granulats | 37 kW ; dispositif antiretour |
| Stockage des enrobés finis | Options de 50 / 100 tonnes selon le projet |
| Puissance électrique apparente | Environ 310 kVA ; selon la configuration finale |
| Régulation de combustion | Etamatic ; selon la configuration du brûleur |
| Système de commande | Automatisation PowerControl SCADA |
| Implantation | Installation fixe adaptée au site |
| Service | Assistance à distance et pièces détachées |
ⓘ La capacité nominale correspond à 3 % d’humidité de surface des granulats. La production réelle dépend de l’humidité, de la formulation, de la continuité d’alimentation et du site. Le cycle nominal est de 66 secondes. La puissance thermique du brûleur, le stockage et l’infrastructure électrique sont confirmés dans l’offre technique finale.
FAQ
Questions fréquentes
Comment le montage est-il planifié ?
Les besoins du projet, le site et la capacité cible sont évalués ensemble. L’implantation et les unités sont définies avant de coordonner fabrication, transport et mise en service.
Peut-on adapter l’implantation au site ?
Oui. Des unités modulaires peuvent être placées spécifiquement pour le projet en évaluant les dimensions du terrain, le flux de matériaux et les besoins d’exploitation.
Comment l’assistance et les pièces détachées sont-elles fournies ?
L’accès à distance via PowerControl et l’accompagnement de notre équipe facilitent le diagnostic. Des composants disponibles à l’international simplifient l’approvisionnement en pièces.
Comment le prix d’une centrale d’enrobage est-il établi ?
Le prix dépend de la capacité, de la configuration mobile ou fixe, du combustible, du stockage du bitume et des options. Transmettez vos besoins pour une offre technique adaptée.
Dans quelles conditions LION 120 produit-elle 120 t/h ?
La capacité nominale correspond à des granulats à 3 % d’humidité superficielle libre. Le débit réel dépend de l’humidité, de la formule, de la continuité de l’alimentation et des conditions ambiantes.
Quels combustibles peut-on envisager ?
Selon le brûleur, le fioul lourd, le gazole, le gaz naturel ou le GPL peuvent être envisagés. Le brûleur et l’alimentation sont choisis lors de l’offre technique.
Peut-on intégrer du RAP et des systèmes d’additifs ?
Le RAP, le bitume modifié, les additifs liquides et l’alimentation en fibres peuvent être étudiés. Taux admissibles et équipements dépendent de la formule et du système retenu.
Quel est le lien entre un cycle de 66 secondes et 120 t/h ?
Avec une gâchée de 2 200 kg et un cycle de 66 secondes, le calcul théorique est 2,2 × 3 600 / 66 = 120 t/h. Ce calcul ne garantit pas à lui seul le débit sur site : humidité, formulation, alimentation et autres équipements influencent le résultat.
PROCESSUS DE PRODUCTION
Une production maîtrisée, des granulats à l’enrobé
Dans la centrale d’enrobage fixe LION 120, le processus discontinu relie la préparation des matériaux au chargement des camions.
01
Alimentation, séchage et criblage
La configuration de base comprend quatre trémies de 12 m³, soit 48 m³ de stockage. Les variantes à cinq ou six trémies offrent 60 ou 72 m³. Les bandes doseuses alimentent le sécheur T2080, puis l’élévateur transfère les granulats chauds au crible VA 1536 S. Les fractions sont stockées dans les trémies chaudes.
02
Pesage, malaxage et expédition
Les granulats, le filler et le bitume sont pesés séparément dans des doseurs de 2 200 / 300 / 200 kg. Ils rejoignent le malaxeur à deux arbres de 2 200 kg/gâchée, équipé de blindages Ni-Hard. Le cycle nominal de 66 secondes correspond à l’objectif de 120 t/h ; le cycle et le débit réels dépendent de la formulation et des conditions d’exploitation. L’enrobé fini est dirigé vers le stockage et le chargement retenus.
03
Filtration et récupération du filler
Les gaz du sécheur traversent le filtre à manches AFA GS à air inversé, d’un débit de 37 000 Nm³/h. Les manches méta-aramide/Nomex et le ventilateur à variation de fréquence font partie du système. Le filler récupéré peut être réutilisé selon la formulation et l’équipement. Les émissions sont évaluées selon le combustible, l’exploitation, la maintenance et le cahier des charges.
DÉTAILS DES ÉQUIPEMENTS
Découvrez les équipements du LION 120.
Entraînements, dosage et stockage sont étudiés comme les éléments coordonnés d’une même ligne.
01
Sécheur et régulation de combustion
Le sécheur T2080 mesure Ø2 080 × 8 000 mm et comporte quatre motoréducteurs de 7,5 kW. Les aubes boulonnées et les bandages en acier forgé complètent la conception. La régulation Etamatic est définie avec le brûleur sélectionné.
02
Criblage et stockage des granulats chauds
Le crible VA 1536 S est proposé avec une surface de 15–20 m². La configuration de base à quatre étages avec by-pass peut être adaptée à cinq ou six fractions selon les formulations et l’équipement. Deux motovibrateurs, des ressorts hélicoïdaux et des clapets pneumatiques assurent le fonctionnement. Le stockage chaud est de 29 tonnes ou de 53 tonnes avec module supplémentaire.
03
Entraînements des convoyeurs et de l’élévateur
Le convoyeur d’alimentation comporte un motoréducteur de 7,5 kW, des rouleaux amortisseurs et des paliers adaptés. L’élévateur à granulats utilise un entraînement de 37 kW, une chaîne à godets et un dispositif antiretour. Le convoyeur collecteur et les autres détails sont définis selon la configuration finale.
04
Capteurs de pesage et malaxeur
Le doseur de granulats utilise quatre capteurs ; ceux du filler et du bitume en utilisent trois chacun. Les capacités séparées sont de 2 200 / 300 / 200 kg. Le malaxeur à deux arbres associe bras et palettes inclinés, blindages Ni-Hard remplaçables et déchargement pneumatique.
05
Stockage du filler et des enrobés finis
Le silo de filler de base de 30 tonnes peut être remplacé par une option de 50 tonnes. Filtre de tête à décolmatage pneumatique, vis et aides à l’écoulement complètent l’alimentation. Les solutions de stockage d’enrobés de 50 / 100 tonnes sont choisies selon les expéditions et le site ; les trappes pneumatiques commandent le chargement.
06
Charge électrique et infrastructure du site
La charge électrique indicative de 310 kVA est évaluée avec les moteurs et auxiliaires retenus. Le transformateur, la simultanéité, le démarrage et l’alimentation du site sont définis dans le projet électrique. Le stockage du bitume, le brûleur et les options participent au bilan énergétique final.
PILOTAGE INTELLIGENT
Gestion de production avec PowerControl SCADA
L’automatisme réunit suivi de production et accès au service, permettant de suivre formules, pesage et état de la centrale depuis un seul système.
01
Formules, rapports et droits d’accès
Les formules sont enregistrées et les valeurs de dosage et de pesage suivies. Les rapports peuvent être archivés pour le suivi d’exploitation. Droits utilisateurs et langues sont adaptés à l’organisation des opérateurs.
02
Modes de fonctionnement et assistance à distance
Les modes automatique, semi-automatique et manuel servent à la production et à la maintenance. Verrouillages et alarmes assistent l’opérateur. Avec un réseau et des autorisations adaptés, le VPN permet diagnostic et assistance aux réglages à distance.
SITE ET INSTALLATION
Préparation du site, montage et mise en service
Pour LION 120, infrastructures, fondations, raccordements et moyens de montage sont planifiés ensemble. Fabrication, transport, montage et mise en service dépendent du périmètre du projet et de la préparation du site.
01
Sol, énergie et réseaux auxiliaires
Les fondations de la tour, du sécheur et des silos sont conçues selon l’étude géotechnique et les charges statiques et dynamiques. Électricité, transformateur, armoires et câblage dépendent des équipements. Air comprimé, eau nécessaire et drainage sont intégrés à l’implantation.
02
Du montage à la première production
- Ingénierie et validation : validation de l’implantation, des équipements et des responsabilités.
- Fabrication en usine : préparation des unités mécaniques, de l’armoire d’automatisme et des modules.
- Expédition : acheminement des modules selon le plan de transport.
- Montage et mise en service : montage mécanique, câblage, essais à froid, réglage du brûleur et étalonnage du pesage.
- Formation des opérateurs : formation pratique à la production, à la maintenance et à l’utilisation sûre.
Les grues et moyens de levage sont choisis selon les charges et les portées prévues au plan de montage.
ÉQUIPEMENTS ADAPTABLES
Des équipements adaptés à votre projet
Les unités standard et les options sont choisies selon la formule, les objectifs de production, le stockage et les conditions d’exploitation.
01
Bitume, filler et systèmes de pesage
Le stockage du bitume peut comprendre des cuves de 40 ou 80 m³, ou des cuves compartimentées de 60–80–100 m³ en option. Les cuves sont isolées et chauffées par serpentins d’huile thermique. Le silo de filler est de 30 tonnes, avec option de 50 tonnes ; il est associé à un filtre de tête à décolmatage pneumatique, une vis et des aides à l’écoulement. Le stockage des granulats chauds est de 29 tonnes, extensible à 53 tonnes. Les choix finaux figurent dans l’offre technique.
02
Intégration du RAP et des additifs
Des systèmes de RAP, de bitume modifié, d’additif liquide anti-désenrobage et d’alimentation en fibres/cellulose peuvent être étudiés. Le taux et le mode d’introduction du RAP dépendent du système et du cahier des charges.
03
Efficacité énergétique et coûts d’exploitation
Aubes du sécheur, réglages du brûleur, isolation et maintenance sont étudiés ensemble pour maîtriser les échanges thermiques et la consommation. Coût par tonne et retour sur investissement dépendent du combustible, de l’humidité, du tonnage annuel, des heures de marche et des prix de l’énergie.
SERVICE APRÈS-VENTE
Sécurité, maintenance et service après-vente
Pour LION 120, la formation des opérateurs et la planification de la maintenance sont aussi importantes que la livraison.
01
Sécurité des opérateurs et accès de maintenance
Arrêts d’urgence, verrouillages, passerelles, garde-corps et escaliers antidérapants contribuent à la sécurité. Le suivi des températures, les alarmes et la maintenance des circuits de bitume et d’huile thermique sont définis selon les équipements.
02
Pièces détachées, formation et étalonnage
Le service et les pièces détachées couvrent les pièces d’usure du malaxeur, les manches filtrantes, capteurs et autres besoins de maintenance. La mise en service comprend formation, notices, plan de maintenance et étalonnage du pesage. Le contrat définit le service et les conditions d’intervention.
03
Documents du projet et offre technique
Contactez notre équipe pour les plans d’implantation, fondations, schémas électriques et documents de conformité. Le prix de la centrale fixe LION 120 dépend des équipements, du combustible, du stockage, du transport et de l’installation.
UNITÉS COMPATIBLES
Chaque élément d'un système puissant.
POUR VOTRE PROJET
Laissez-nous vous préparer une offre spéciale pour votre projet.
Parlons de vos objectifs de production et planifions ensemble la centrale d’enrobage qui vous convient.
LION 120 t/h — centrale d’enrobage fixe : prix et devis
Évaluez LION pour les projets nécessitant une centrale d’enrobage fixe de 120 t/h à partir de ces caractéristiques. Tenez compte du débit journalier, de l’humidité, de la formule, des heures de marche et de l’implantation, au-delà de la capacité nominale.
L’offre précise les équipements, le stockage, les infrastructures de combustible et d’électricité ainsi que les responsabilités de transport et de montage. Comparez les modèles de la gamme pour définir la capacité adaptée à votre projet.
Comment est établi le prix de LION 120 t/h — centrale d’enrobage fixe ?
Le prix est établi pour votre projet selon les unités, l’automatisme, le stockage et les conditions de livraison. Communiquez la capacité et les données du site pour une offre actualisée.
La capacité nominale garantit-elle le volume de production sur site ?
Le débit réel dépend de l’humidité des granulats, de la formule, des conditions ambiantes, de l’alimentation et du plan d’exploitation. La capacité nominale doit être évaluée selon les conditions prévues du projet.