POWERASPHALT / ÉQUIPEMENTS
Tambour sécheur de granulats
Préparer les granulats par un transfert thermique maîtrisé.
Le sécheur de granulats élimine l’humidité du matériau dosé et veille à ce qu’il atteigne la température requise pour la production du mélange chaud. Le tambour rotatif, les raclettes internes, le brûleur et le groupe d’entraînement travaillent ensemble. Le choix du séchoir dépend non seulement du tonnage, mais également de l’humidité des agrégats, du carburant et de la température de sortie cible.
ÉQUIPEMENTS ADAPTÉS À VOTRE LIGNE DE PRODUCTION
FLUX DE PRODUCTION
Le fonctionnement en trois étapes.
La tâche de l’unité, l’équipement associé et l’itinéraire du matériel.
Alimentation contrôlée
Le matériau provenant de la ligne de granulats froids est acheminé dans le tambour. La continuité de l’alimentation est équilibrée par les conditions de fonctionnement du brûleur et du tambour.
Séchage et chauffage
Les aubes internes répartissent les granulats dans le tambour ; le contact avec les gaz chauds assure le transfert thermique.
Séparation des granulats et du gaz
L’agrégat chauffé est transféré vers l’unité de production suivante. Le gaz de processus poussiéreux est dirigé vers le système de filtre à travers le canal.
L’ÉQUIPEMENT EN DÉTAIL
Principaux composants et fonctions.
Le corps, l’entraînement et les organes de commande sont étudiés avec les besoins de production et de maintenance.
Corps du tambour et isolation
La laine de roche et le revêtement extérieur, qui limite les déperditions thermiques, sont choisis en fonction de l’importance de l’équipement.
Aubes internes remplaçables
Les aubes boulonnées favorisent la répartition des matériaux et facilitent la maintenance. Leur géométrie est définie selon les granulats et le procédé.
Bandages et galets porteurs
Les anneaux et les groupes de roues qui supportent la charge du tambour sont dimensionnés en fonction de l’alignement et des charges de travail.
Groupe motoréducteur
Il permet une rotation contrôlée du tambour. Plusieurs options d’entraînement et de démarrage progressif sont évaluées en fonction du projet.
Contrôle du brûleur et de la combustion
Un brûleur adapté au combustible liquide ou gazeux est sélectionné avec un système de contrôle de la température et de la combustion. L’équipement de carburant est clarifié dans le cadre de l’offre.
Raccordement conduit de gaz et filtre
Transfert des gaz de sortie du séchoir vers le filtre ; Il est conçu avec une aspiration, une surveillance de la température et une isolation des conduits.
CONFIGURATION TECHNIQUE
Définissons l’équipement adapté à votre centrale.
Il est basé sur votre objectif de production et la configuration sélectionnée, plutôt que sur un nombre standard.
| Caractéristique | Options / critères de choix |
|---|---|
| APPLICATION | Conception adaptée aux centrales d’asphalte fixes et mobiles |
| modèle d’écoulement | Parallèle ou à contre-courant ; selon le choix du processus |
| gestion de la température | Selon les spécifications du mélange et les conditions des agrégats |
| Puissance d’entraînement et de brûleur | Le projet est conçu en fonction de la capacité, de l’humidité et du combustible sélectionnés. |
Choix et intégration
En écoulement parallèle, le matériau et le gaz se déplacent dans la même direction, et à contre-courant, ils se déplacent dans des directions opposées. Solution adaptée ; Le type d’installation est déterminé par la recette de production et le bilan thermique. La puissance du brûleur, la taille du tambour et les puissances du moteur sont définies séparément pour chaque modèle ; Le débit de production, l’humidité des agrégats et la température de sortie de l’installation sont considérés dans les mêmes conditions de conception.
EXPLOITATION ET MAINTENANCE
L’accès à la maintenance fait partie de la conception.
Le suivi des équipements, les connexions d’automatisation et la planification des services sont gérés au sein de la même chaîne de production.
Contrôle et maintenance préventive
La maintenance porte sur l’usure des aubes internes, le contact entre bandages et galets, l’alignement du tambour, les paliers et l’entraînement. Le brûleur, les capteurs de température et le circuit d’aspiration sont contrôlés par le service agréé. La consommation de combustible est analysée avec l’humidité des granulats, le débit de production, la température et l’état d’entretien.
Automatisation et assistance technique
Les capteurs, les commandes de fonctionnement et les verrouillages de sécurité sont évalués avec le système de contrôle existant. L’entretien et les réglages sont effectués conformément au manuel d’utilisation de l’équipement et aux procédures de service autorisées. Obtenir une assistance technique →
QUESTIONS FRÉQUENTES
Questions fréquentes : Tambour sécheur de granulats.
Oui. Lorsque la quantité d’eau à éliminer augmente, le débit de production réalisable avec la même puissance thermique peut changer.
La compatibilité du combustible dépend du brûleur, de la conduite de combustible et de l’équipement de commande. Le carburant à utiliser doit être précisé dans la proposition technique.
Prix; Il est préparé en fonction de l’étendue de la capacité, des caractéristiques de la carrosserie et de l’entraînement, des équipements de chauffage ou de transport, de l’automatisation, du transport et de l’assemblage. Vous pouvez demander une offre technique en partageant votre équipement existant et les informations sur votre projet.
Les dimensions mécaniques, les élévations, l’équilibre des capacités, l’infrastructure électrique et les connexions d’automatisation sont examinés. La solution appropriée est déterminée par l’évaluation du site et de l’équipement.
SYSTÈMES ASSOCIÉS
Pensez la ligne de production dans son ensemble.
La performance d’une unité est complétée par l’harmonie des équipements avant et après celle-ci.
Trémies de dosage des granulats froids
Le bon enrobé commence par une alimentation équilibrée.
Filtre à manches pour centrale d’enrobage
Associer maîtrise des poussières et récupération du filler.
Élévateur à godets pour granulats chauds
Une liaison de transfert du sécheur au crible à chaud.
PARLONS DE VOTRE PROJET
Demandez une offre technique adaptée à vos besoins.
Partagez votre modèle d’usine, la capacité cible, les informations sur les matériaux et les photos de terrain existantes ; Clarifions ensemble le périmètre de l’équipement.