POWERASPHALT / ÉQUIPEMENTS
Élévateur à godets pour granulats chauds
Une liaison de transfert du sécheur au crible à chaud.
L’élévateur vertical est un système à godets qui transporte les granulats chauds sortant du séchoir jusqu’au tamis situé à l’étage supérieur de la centrale d’asphalte. Il établit le lien entre les niveaux de production dans un espace horizontal limité. Chaîne, godet, carrosserie et groupe d’entraînement ; Il est conçu en considérant ensemble la température, le débit et la hauteur de transport.
ÉQUIPEMENTS ADAPTÉS À VOTRE LIGNE DE PRODUCTION
FLUX DE PRODUCTION
Le fonctionnement en trois étapes.
La tâche de l’unité, l’équipement associé et l’itinéraire du matériel.
alimentation par le bas
Les granulats chauds atteignent le bas de l’élévateur via la sortie du séchoir et la connexion de la goulotte.
transport vertical
Des godets reliés à la chaîne transportent le granulat jusqu’au niveau de production supérieur dans le corps fermé.
Transfert vers le crible
Le matériau se déverse dans la tête supérieure ; L’agencement de goulotte dirige l’agrégat vers la section d’alimentation du tamis.
L’ÉQUIPEMENT EN DÉTAIL
Principaux composants et fonctions.
Le corps, l’entraînement et les organes de commande sont étudiés avec les besoins de production et de maintenance.
Suppléments pour seau et bouche
Les bouches de godet supportées et la sélection de matériaux appropriés sont évaluées pour les zones d’usure.
chaîne de transport
La disposition des chaînes adaptée à la charge, à la température et à la granulométrie assure un mouvement synchrone des godets.
groupe de conduite
Le moteur et la réducteur sont sélectionnés à partir du calcul de capacité. La vitesse de fonctionnement est adaptée au système de transport.
Disposition des roulements et des arbres
Les roulements d’arbre supérieur-inférieur, l’étanchéité et l’alignement sont configurés en fonction des conditions de fonctionnement.
contrôle de retour
La réducteur optionnelle avec frein ou antidévireur est projetée avec les conditions d’arrêt.
Accès aux en-têtes et aux services
Capuchon et housses amovibles ; Permet d’accéder à l’entretien de la chaîne, des roulements et de l’entraînement.
CONFIGURATION TECHNIQUE
Définissons l’équipement adapté à votre centrale.
Il est basé sur votre objectif de production et la configuration sélectionnée, plutôt que sur un nombre standard.
| Caractéristique | Options / critères de choix |
|---|---|
| Matériel transporté | Granulat chaud séché |
| connexion de sortie | Écran chaud de la centrale de lots |
| Système | Transport vertical avec godet à chaîne |
| Dimensionnement | Débit, hauteur de convoyage, température et conditions d’usure |
Choix et intégration
L’élévation de la sortie du séchoir, l’élévation de l’entrée du tamis, le débit des agrégats et la température des matériaux sont examinés ensemble. Les plates-formes de service et les supports de coque sont indiqués sur le plan d’implantation. Lors de l’adaptation à l’installation existante, l’angle de la goulotte, l’ordre d’alimentation et de déchargement sont également évalués.
EXPLOITATION ET MAINTENANCE
L’accès à la maintenance fait partie de la conception.
Le suivi des équipements, les connexions d’automatisation et la planification des services sont gérés au sein de la même chaîne de production.
Contrôle et maintenance préventive
Les connexions du godet, l’extension et la tension de la chaîne, les roulements, les fuites de la carrosserie et le mécanisme d’entraînement sont vérifiés. Le contrôle de l’usure, la lubrification périodique et les équipements de sécurité sont effectués selon le plan de maintenance du constructeur.
Automatisation et assistance technique
Les capteurs, les commandes de fonctionnement et les verrouillages de sécurité sont évalués avec le système de contrôle existant. L’entretien et les réglages sont effectués conformément au manuel d’utilisation de l’équipement et aux procédures de service autorisées. Obtenir une assistance technique →
QUESTIONS FRÉQUENTES
Questions fréquentes : Élévateur à godets pour granulats chauds.
Dans la production par lots, les granulats doivent être déplacés du séchoir vers le crible à l’étage supérieur afin d’être reclassés.
Non. La hauteur de transport, le flux de matériaux et la disposition mécanique affectent la puissance requise ; La sélection se fait en fonction du projet.
Prix; Il est préparé en fonction de l’étendue de la capacité, des caractéristiques de la carrosserie et de l’entraînement, des équipements de chauffage ou de transport, de l’automatisation, du transport et de l’assemblage. Vous pouvez demander une offre technique en partageant votre équipement existant et les informations sur votre projet.
Les dimensions mécaniques, les élévations, l’équilibre des capacités, l’infrastructure électrique et les connexions d’automatisation sont examinés. La solution appropriée est déterminée par l’évaluation du site et de l’équipement.
SYSTÈMES ASSOCIÉS
Pensez la ligne de production dans son ensemble.
La performance d’une unité est complétée par l’harmonie des équipements avant et après celle-ci.
Tambour sécheur de granulats
Préparer les granulats par un transfert thermique maîtrisé.
Crible vibrant pour centrale d’enrobage
Séparer les granulats chauds selon les fractions de la formulation.
Élévateurs à granulats et à filler
Des transferts verticaux complémentaires pour deux matériaux.
PARLONS DE VOTRE PROJET
Demandez une offre technique adaptée à vos besoins.
Partagez votre modèle d’usine, la capacité cible, les informations sur les matériaux et les photos de terrain existantes ; Clarifions ensemble le périmètre de l’équipement.