POWERASPHALT / ÉQUIPEMENTS
Élévateurs à granulats et à filler
Des transferts verticaux complémentaires pour deux matériaux.
Les élévateurs de granulats et de remplissage effectuent différentes tâches dans l’centrale d’enrobage. L’élévateur à agrégats transporte les matériaux chauds du séchoir jusqu’au tamis ; L’élévateur de remplissage transporte la poudre minérale collectée vers la ligne de stockage ou de dosage. La capacité de charge et l’entraînement des deux systèmes sont sélectionnés séparément en fonction des propriétés du matériau.
ÉQUIPEMENTS ADAPTÉS À VOTRE LIGNE DE PRODUCTION
FLUX DE PRODUCTION
Le fonctionnement en trois étapes.
La tâche de l’unité, l’équipement associé et l’itinéraire du matériel.
Acceptation du matériel
Les granulats chauds sont prélevés à la sortie du séchoir et les fillers sont acheminés du filtre et de la conduite de transport vers la partie inférieure de l’élévateur correspondant.
mise à niveau du compartiment
L’agencement de chaîne et de godet transporte le matériau à travers le corps fermé. L’élément porteur est déterminé par la température et les conditions d’usure.
Évacuation dans le titre supérieur
Les granulats sont déchargés vers le crible ; le filler minéral est acheminé vers un silo de stockage ou le circuit de dosage selon la configuration de la centrale.
L’ÉQUIPEMENT EN DÉTAIL
Principaux composants et fonctions.
Le corps, l’entraînement et les organes de commande sont étudiés avec les besoins de production et de maintenance.
Chaîne et godets
Les supports d’embouchure du godet et les éléments porteurs résistants à l’usure permettent de soulever le matériau.
Moteur et réducteur
Puissance et régime ; La capacité est choisie en fonction de la hauteur de transport et de la densité du matériau.
Dispositif antiretour
Les options de freinage ou de verrouillage en marche arrière sont évaluées pour contrôler le mouvement inverse sous charge.
Paliers de type SNL
Le roulement d’arbre est prévu avec un roulement et un joint adaptés à la charge de travail et aux conditions environnementales.
Corps et tête d’accès pour maintenance
Le corps fermé limite les fuites de poussière. Le capot supérieur divisible permet l’accès pour la maintenance à l’entraînement et aux roulements.
Stockage et dosage du filler
Un filtre au sommet du silo, un convoyeur à vis et des aides à l’écoulement appropriées complètent le système de stockage et d’alimentation des fillers minéraux récupérées.
CONFIGURATION TECHNIQUE
Définissons l’équipement adapté à votre centrale.
Il est basé sur votre objectif de production et la configuration sélectionnée, plutôt que sur un nombre standard.
| Caractéristique | Options / critères de choix |
|---|---|
| ligne globale | Sèche-linge → ascenseur → écran chaud |
| Circuit du filler | Filtre → transfert → stock / ligne de dosage |
| Sélection du lecteur | Selon débit, matériau et hauteur |
| Connexion | Intégration d’une nouvelle installation ou d’une ligne existante |
Choix et intégration
Le granulat et le filler n’ont pas le même comportement matériel. La taille des grains, la température, la densité apparente et la charge de poudre sont évaluées séparément. la puissance du moteur, la disposition des godets et le volume de stock associé des élévateurs d’agrégats et de remplissage sont calculés séparément pour chaque ligne de production.
EXPLOITATION ET MAINTENANCE
L’accès à la maintenance fait partie de la conception.
Le suivi des équipements, les connexions d’automatisation et la planification des services sont gérés au sein de la même chaîne de production.
Contrôle et maintenance préventive
La tension de la chaîne, les maillons du godet, les roulements, le groupe d’entraînement et l’étanchéité sont vérifiés. La sécurité anti-retour et le fonctionnement des capteurs sont surveillés dans le plan de maintenance. Les accumulations dans la ligne de remplissage et les sorties en spirale sont également évaluées ainsi que l’ensemble de la chaîne de transport.
Automatisation et assistance technique
Les capteurs, les commandes de fonctionnement et les verrouillages de sécurité sont évalués avec le système de contrôle existant. L’entretien et les réglages sont effectués conformément au manuel d’utilisation de l’équipement et aux procédures de service autorisées. Obtenir une assistance technique →
QUESTIONS FRÉQUENTES
Questions fréquentes : Élévateurs à granulats et à filler.
Il s’agit de deux tâches de transport distinctes. Des ascenseurs et des connexions dédiés sont sélectionnés pour chaque matériau de la ligne de production.
L’augmentation de la capacité ne doit pas être envisagée en changeant uniquement le moteur sans examiner la structure du corps, du godet à chaîne, de l’entraînement et du support.
Prix; Il est préparé en fonction de l’étendue de la capacité, des caractéristiques de la carrosserie et de l’entraînement, des équipements de chauffage ou de transport, de l’automatisation, du transport et de l’assemblage. Vous pouvez demander une offre technique en partageant votre équipement existant et les informations sur votre projet.
Les dimensions mécaniques, les élévations, l’équilibre des capacités, l’infrastructure électrique et les connexions d’automatisation sont examinés. La solution appropriée est déterminée par l’évaluation du site et de l’équipement.
SYSTÈMES ASSOCIÉS
Pensez la ligne de production dans son ensemble.
La performance d’une unité est complétée par l’harmonie des équipements avant et après celle-ci.
Élévateur à godets pour granulats chauds
Une liaison de transfert du sécheur au crible à chaud.
Filtre à manches pour centrale d’enrobage
Associer maîtrise des poussières et récupération du filler.
Crible vibrant pour centrale d’enrobage
Séparer les granulats chauds selon les fractions de la formulation.
PARLONS DE VOTRE PROJET
Demandez une offre technique adaptée à vos besoins.
Partagez votre modèle d’usine, la capacité cible, les informations sur les matériaux et les photos de terrain existantes ; Clarifions ensemble le périmètre de l’équipement.