; C’est le nom donné aux matériaux inorganiques ayant différentes structures minérales granulaires telles que le sable, le gravier et la pierre concassée, qui sont utilisés avec le ciment et l’eau dans la production de mortier de béton et similaires.
Utilisé dans la production d’asphalte Centrales d’enrobageen est un composant essentiel.
Propriétés physiques des granulats :
Granulométrie et granulométrie maximales : La granulométrie et la granulométrie maximales sont déterminées en fonction de la couche dans laquelle elles seront utilisées.
Qu’ils soient propres ou non : les granulats ne doivent pas contenir de déchets végétaux, de matériaux mous, de mottes d’argile et de corps étrangers.
: La forme du grain de l’granulat affecte sa maniabilité, sa compressibilité et sa stabilité. L’utilisation de grains anguleux et brisés est préférée.
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Structure superficielle des grains : Ils affectent la capacité de charge des mélanges bitumineux. Les granulats aux surfaces très rugueuses présentent une résistance élevée aux contraintes de cisaillement.
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: affecte le pourcentage de bitume dans le mélange. Dans les granulats mélangés, une certaine porosité est nécessaire pour assurer l’adhésion du bitume des granulats.

Durabilité : Les granulats destinés à être utilisés dans les revêtements bitumineux peuvent résister à la rupture et à la décomposition dues à l’eau et au gel.
Capacité à être enduit de bitume : Les granulats utilisés dans les revêtements de bitume ne doivent pas présenter de pelage sous l’influence de l’eau lorsqu’ils sont enduits de bitume. Des granulats à faible résistance au pelage peuvent être utilisés en ajoutant des additifs spéciaux au bitume.
Les granulats utilisés dans les mélanges routiers asphaltés sont des minéraux durs qui sont classés et sélectionnés en fonction de leurs propriétés physiques et de leurs tailles en fonction de la conception du mélange. Ces minéraux peuvent être d’origine naturelle, comme la pierre concassée, les graviers, ou artificielle, comme le laitier de haut fourneau. Granulats naturels ; Il s’agit de granulats prélevés dans les lits de rivières, de lacs, de carrières et sans aucun traitement autre que le concassage, le lavage et le classement. granulats artificiels; Il s’agit de granulats produits à des fins décoratives ou en déterminant leurs propriétés ou qui peuvent être produits comme sous-produit de n’importe quel secteur.
sont divisés en 3 selon leur poids.
Granulats normaux : Granulats avec une densité comprise entre 2,0 et 3,0 kg/l. Le sable et le gravier peuvent être des exemples de ces granulats.
Granulats légers : Granulats dont la densité est inférieure à 2,5 kg/l. Les granulats légers, qui ont généralement une structure poreuse, confèrent des propriétés d’isolation phonique et thermique au béton dans lequel ils sont utilisés. Les granulats légers ont une faible résistance à la pression, aux chocs et à l’abrasion. Les taux d’absorption d’eau et de vides sont élevés. La pierre ponce, la pierre ponce, l’argile et la perlite peuvent être citées comme exemples de ce type de granulats. L’asphalte est plein Et Centrale d’enrobage mobileest le type d’granulat le plus couramment utilisé.
Granulats lourds : Granulats avec une densité spécifique supérieure à 3,0 kg/l. Il est utilisé pour obtenir du béton lourd. La barytine, la magnétite et la limonite peuvent être citées comme exemples de granulats lourds, qui sont économiquement plus chers que les granulats normaux en termes de matériaux et de main d’œuvre.
Les substances fines et lavables, les substances d’origine organique et les substances légères endommagent les granulats car elles nuisent à la solidification ou au durcissement du béton, diminuent sa résistance ou sa complexité et mettent en danger sa protection contre la corrosion. Les granulats doivent donc être solides, non corrodés ou ramollis et dispersés sous l’influence de l’eau. De plus, la forme et la texture des grains de granulats doivent être bonnes et leur taille doit être conforme à l’usage et aux normes.
Comment les caractéristiques des granulats influencent-elles le choix des équipements ?
L’humidité, la granulométrie et l’écoulement des granulats influencent le prédosage, le séchage, le criblage et la filtration. Définissez les caractéristiques des matériaux avant de choisir votre centrale d’enrobage.


