Yüksek mobilite
Değişen şantiyelere uyum sağlayan taşınabilir üniteler.
MOBİL SERİ
ANKAPORT
200 Ton/Saat Mobil Asfalt Plenti
Değişen sahalar için esnek üretim.
POWER ASPHALT ANKAPORT 200, %3 serbest yüzey nemine sahip agrega ile nominal 200 ton/saat sıcak karışım asfalt üretimi için tasarlanmış mobil batch tipi asfalt plentidir. Taşınabilir şasi, modüler üniteler ve ayrı agrega, filler ve bitüm tartımı; farklı şantiyelere taşınmayı ve reçeteye uygun üretimi destekler.
200
ton/saat
üretim kapasitesi
üretim kapasitesi
NEDEN POWER ASPHALT
Üretiminize güç katan
mühendislik.
Sık saha değiştiren yol müteahhitleri için geliştirilen mobil asfalt plentleri, hızlı montaj ve demontaj için tasarlanır. Daha az beton temel ve vinç ihtiyacı kurulum sürecini kolaylaştırır. Batch üretim sistemiyle agrega, filler ve bitüm reçeteye uygun olarak tartılır; üretim, otomasyon sistemi üzerinden takip edilir.
Hızlı kurulum
Daha az beton temel ve vinç ihtiyacı.
Akıllı kontrol
Otomasyonla üretim süreçlerini tek noktadan yönetin.
Servis desteği
Uzaktan bağlantı ve yedek parça desteği.
TEKNİK BİLGİLER
ANKAPORT Teknik Özellikleri
| Model | ANKAPORT 200 |
|---|---|
| Üretim kapasitesi | 200 ton/saat (%3 agrega yüzey neminde) |
| Üretim yöntemi | Mobil, kesikli (batch) üretim |
| Yerleşim | Taşınabilir şasi ve modüler üniteler |
| Soğuk agrega bunkerleri | 5–6 × 15 m³; toplam 75–90 m³ |
| Brülör termik kapasitesi | 17.500 kW (17,5 MW) |
| Kurutucu tambur ölçüleri | Ø2.200 × 8.500 mm (iç çap × boy) |
| Sıcak agrega eleği | 5–6 katlı, by-pass özellikli |
| Sıcak agrega silosu | 25 ton |
| Mikser kapasitesi | 2.500 kg/batch; çift şaftlı |
| Batch çevrim süresi | 45–60 saniye; reçete ve işletme koşullarına bağlı |
| Filtre sistemi | Ters hava akışlı, metaaramid/Nomex torbalı filtre |
| Bitüm tankı | Yalıtımlı, kızgın yağ serpantinli |
| Filler silosu | 60 ton |
| Agrega / filler / bitüm kantarları | 3.000 / 350 / 250 kg |
| Kontrol sistemi | PowerControl SCADA otomasyon |
| Servis | Uzaktan bağlantı ve yedek parça desteği |
ⓘ Nominal kapasite %3 agrega yüzey nemi esas alınarak belirtilmiştir. Gerçek üretim; nem, reçete, besleme sürekliliği ve saha koşullarına bağlıdır. Filtre emiş debisi, elektrik altyapısı, taşıma organizasyonu ve kurulum gereksinimleri nihai teknik projede netleştirilir.
SSS
Sık Sorulan Sorular
Kurulum süreci nasıl planlanır?
Projenizin gereksinimleri, saha koşulları ve hedef kapasite değerlendirilir. Yerleşim planı ve ünite konfigürasyonu birlikte belirlenir; üretim, sevkiyat ve devreye alma adımları bu plana göre yürütülür.
Saha yerleşimi özelleştirilebilir mi?
Evet. Modüler üniteler, arsa ölçüleri, malzeme akışı ve işletme ihtiyaçları değerlendirilerek projeye özel olarak yerleştirilebilir.
Servis ve yedek parça desteği nasıl sağlanır?
PowerControl üzerinden uzaktan bağlantı desteği ve servis ekibimizin yönlendirmesiyle arıza tespiti yapılır. Global komponent kullanımı, yedek parça tedariğini kolaylaştırır.
Asfalt plenti fiyatı nasıl belirlenir?
Fiyat; kapasite, mobil veya sabit yerleşim, yakıt seçeneği, bitüm depolama hacmi ve ek üniteler gibi değişkenlere bağlıdır. İhtiyaçlarınızı ileterek projenize özel teknik teklif alabilirsiniz.
ANKAPORT 200 hangi koşullarda 200 ton/saat üretir?
Nominal kapasite %3 serbest yüzey nemine sahip agrega için belirtilmiştir. Agrega nemi, karışım reçetesi, besleme sürekliliği ve ortam koşulları gerçek üretimi etkiler.
Mobil asfalt plenti farklı bir şantiyeye taşınabilir mi?
Taşınabilir şasi ve modüler yapı, demontaj ve yeniden kurulum için değerlendirilir. Nakliye güzergâhı, modül ölçüleri, kaldırma ekipmanları ve yeni sahanın altyapısı birlikte planlanır.
Hangi yakıt seçenekleri değerlendirilebilir?
Brülör konfigürasyonuna göre fuel-oil, motorin, doğal gaz veya LPG seçenekleri değerlendirilir. Yakıt ve besleme donanımı teknik teklif aşamasında seçilir.
Mobil kurulum için saha hazırlığı gerekir mi?
Evet. Uygun zemin, modül destekleri, elektrik beslemesi ve yardımcı tesisatlar gerekir. Kurulum ve devreye alma süresi, saha hazırlığı ve ekipman kapsamına göre belirlenir.
ÜRETİM AKIŞI
Agregadan sıcak karışıma kontrollü üretim
ANKAPORT 200 mobil asfalt plentinde kesikli üretim akışı, malzemelerin hazırlanmasından kamyona yüklemeye kadar birbirine bağlı ünitelerle yürütülür.
01
Besleme, kurutma ve eleme
Toplam 75–90 m³ hacimli 5–6 gözlü soğuk agrega bunkerinde depolanan farklı fraksiyonlar, dozaj bantlarıyla kurutucuya beslenir. kurutucuda ısıtılan agrega, sıcak agrega elevatörüyle 5–6 katlı titreşimli eleğe taşınır. Elekte ayrılan malzeme sıcak agrega silosunda depolanır.
02
Tartım, karıştırma ve sevkiyat
Agrega, filler ve bitüm reçeteye göre ayrı kantarlarda tartılır. Malzemeler 2.500 kg/batch kapasiteli çift şaftlı mikserde bir araya gelir. 45–60 saniyelik çevrim süresi karışım ve işletme koşullarına bağlı olarak değerlendirilir. Hazırlanan asfalt, seçilen boşaltma ve depolama düzenine göre sevkiyata alınır.
03
Filtrasyon ve filler geri kazanımı
Kurutucu gazları, ters hava akışlı metaaramid/Nomex torbalı filtre sistemiyle işlenir. Filtrede tutulan filler, uygun reçete ve donanım kapsamında geri kazanılarak üretime yönlendirilebilir. Filtre debisi ve emisyon performansı; seçilen donanım, yakıt, işletme koşulları, bakım ve proje şartnamesiyle birlikte değerlendirilir.
AKILLI KONTROL
PowerControl SCADA ile üretim yönetimi
Operatörün reçete, tartım ve tesis durumunu tek kontrol sistemi üzerinden izlemesini sağlayan otomasyon yapısı, üretim takibi ve servis erişimini bir araya getirir.
01
Reçete, raporlama ve yetkilendirme
Karışım reçeteleri kaydedilir; dozajlama ve tartım değerleri izlenir. Üretim raporları işletme takibi için arşivlenebilir. Kullanıcı yetki seviyeleri ve çoklu dil desteği, operatör organizasyonuna göre yapılandırılır.
02
Çalışma modları ve uzaktan destek
Tam otomatik, yarı otomatik ve manuel çalışma seçenekleriyle üretim ve bakım süreçleri yönetilir. Emniyet kilitleri ve uyarılar operatör takibini destekler. Uygun ağ altyapısı ve yetkilendirme sağlandığında VPN bağlantısı üzerinden uzaktan arıza teşhisi ve parametre desteği sunulabilir.
SAHA VE KURULUM
Şantiyeler arasında mobilite ve kurulum planı
Mobil şasi ve modüler üniteler, tesisin farklı proje sahalarına taşınabilmesi için birlikte planlanır. Demontaj, nakliye, yeni sahada montaj ve devreye alma; güzergâh, kaldırma ekipmanları ve saha hazırlığına göre takvimlendirilir.
01
Yeni saha için altyapı hazırlığı
Mobil olması, tesisin saha hazırlığı gereksinimini ortadan kaldırmaz. Zemin taşıma kapasitesi, modül yerleşimi ve destek noktaları proje yüklerine göre değerlendirilir. Elektrik beslemesi, kablolama, basınçlı hava, gerekli su bağlantıları ve drenaj yeni saha yerleşimiyle birlikte hazırlanır.
02
Montajdan ilk üretime
- Mühendislik ve onay: mobil modüllerin saha yerleşimi, ekipman kapsamı ve sorumlulukların netleştirilmesi.
- Fabrika üretimi: mekanik üniteler, otomasyon panosu ve modüllerin hazırlanması.
- Sevkiyat: modüllerin taşıma ölçüleri ve güzergâh planına göre sahaya ulaştırılması.
- Montaj ve devreye alma: mekanik kurulum, kablolama, soğuk testler, brülör ayarı ve tartım kalibrasyonu.
- Operatör eğitimi: üretim, bakım ve güvenli kullanım adımlarının uygulamalı aktarımı.
Vinç ve kaldırma ekipmanları, kaldırılacak yükler ve erişim mesafelerine göre montaj planında seçilir.
03
Demontaj ve yeniden kurulum
Proje sonunda mekanik ve elektrik bağlantıları kontrollü biçimde ayrılır; modüller sevkiyat planına göre hazırlanır. Yeni şantiyede montajın ardından bağlantılar, tartım sistemi, brülör ayarları ve güvenlik fonksiyonları yeniden kontrol edilir. Taşıma ve yeniden devreye alma kapsamı teklif ve saha planında netleştirilir.
ESNEK DONANIM
Projenize göre yapılandırılan donanım
Standart üniteler ve isteğe bağlı sistemler; reçete, üretim hedefi, depolama ihtiyacı ve işletme koşulları birlikte değerlendirilerek seçilir.
01
Bitüm, filler ve tartım grubu
Yalıtımlı bitüm tankı, kızgın yağ serpantinli ısıtma yapısıyla değerlendirilir. 60 ton filler silosu, silo üstü filtre ve helezon besleme sistemiyle üretim akışına bağlanır. Agrega, filler ve bitüm için ayrı tartım grupları reçeteye uygun dozajlamayı destekler.
02
RAP ve katkı entegrasyonu
Geri dönüştürülmüş asfalt (RAP), modifiye bitüm, anti-stripping sıvı katkı ve fiber/selüloz besleme üniteleri proje kapsamında değerlendirilebilir. RAP kullanım oranı ve besleme yöntemi, seçilen sistem ve karışım şartnamesine göre belirlenir.
03
Enerji verimliliği ve işletme maliyeti
Kurutucu kanat düzeni, brülör ayarları, yalıtım ve düzenli bakım; ısı transferi ve yakıt kullanımının yönetiminde birlikte ele alınır. Ton başına maliyet ve yatırımın geri dönüşü için yakıt türü, agrega nemi, yıllık üretim, çalışma süresi ve yerel enerji bedelleriyle projeye özel değerlendirme yapılır.
SATIŞ SONRASI DESTEK
Güvenli işletme, bakım ve satış sonrası destek
ANKAPORT 200 için tesis teslimi kadar operatörün sistemi kullanabilmesi ve bakım süreçlerinin planlanması da önemlidir.
01
Operatör güvenliği ve bakım erişimi
Acil durdurma sistemleri, emniyet kilitleri, yürüyüş platformları, korkuluklar ve kaydırmaz merdivenler güvenli işletme düzeninin parçalarıdır. Bitüm ve kızgın yağ devrelerinin sıcaklık takibi, uyarı sistemleri ve bakım prosedürleri proje donanımıyla birlikte ele alınır.
02
Yedek parça, eğitim ve kalibrasyon
Mikser aşınma parçaları, filtre torbaları, sensörler ve diğer bakım kalemleri için servis ve yedek parça desteği sağlanır. Devreye alma sırasında operatör eğitimi; işletme kılavuzları, periyodik bakım planı ve tartım kalibrasyonuyla desteklenir. Servis kapsamı ve müdahale koşulları sözleşmede netleştirilir.
03
Proje dokümanları ve teknik teklif
Yerleşim çizimleri, temel projeleri, elektrik şemaları ve ilgili uygunluk belgeleri için satış ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. ANKAPORT 200 mobil asfalt plenti fiyatı; ünite kapsamı, yakıt seçimi, depolama düzeni, nakliye ve kurulum koşullarına göre hazırlanır.
BİRBİRİYLE UYUMLU ÜNİTELER
Güçlü bir sistemin her parçası.
PROJENİZ İÇİN
Projenize özel bir teklif hazırlayalım.
Üretim hedeflerinizi konuşalım, size uygun asfalt plentini birlikte planlayalım.
ANKAPORT 200 ton/saat mobil asfalt plenti için fiyat ve teklif
ANKAPORT modeli, 200 ton/saat kapasite sınıfında mobil asfalt plenti arayan projeler için bu sayfadaki teknik bilgiler üzerinden değerlendirilebilir. Model seçimini yalnızca nominal kapasiteye göre yapmayın; günlük üretim hedefi, agrega nemi, reçete, çalışma süresi ve saha yerleşimini birlikte ele alın.
Fiyat teklifi hazırlanırken ekipman kapsamı, depolama ihtiyaçları, yakıt ve elektrik altyapısı, nakliye ve kurulum sorumlulukları netleştirilir. Aynı serideki modelleri karşılaştırarak projenize uygun kapasiteyi belirleyebilirsiniz.
ANKAPORT 200 ton/saat mobil asfalt plenti fiyatı nasıl belirlenir?
Fiyat; seçilen üniteler, otomasyon kapsamı, depolama düzeni ve teslimat koşullarına göre projeye özel hazırlanır. Güncel bedel için kapasite ve saha bilgileriyle teklif talep edebilirsiniz.
Nominal kapasite sahadaki üretim miktarını garanti eder mi?
Gerçek üretim; agrega nemi, reçete, ortam koşulları, besleme düzeni ve işletme planına bağlıdır. Nominal kapasite ile projenizin beklenen çalışma koşulları birlikte değerlendirilmelidir.