POWERASPHALT / ÉQUIPEMENTS
Filtre à manches pour centrale d’enrobage
Associer maîtrise des poussières et récupération du filler.
Le système de filtre à manches sépare les particules présentes dans le gaz provenant du sécheur. La pré-séparation, les sacs filtrants, le dispositif de nettoyage et le ventilateur d’aspiration forment un processus commun. La poussière minérale collectée peut être recyclée vers la ligne de remplissage lorsque les spécifications du mélange et l’équipement de la centrale sont adaptés.
ÉQUIPEMENTS ADAPTÉS À VOTRE LIGNE DE PRODUCTION
FLUX DE PRODUCTION
Le fonctionnement en trois étapes.
La tâche de l’unité, l’équipement associé et l’itinéraire du matériel.
Filtrage du gaz
Le gaz du sécheur atteint la section de pré-séparation et de filtre à manches à travers les canaux ; la température d’entrée est surveillée.
rétention de particules
Les sacs séparent les poussières présentes dans le gaz. Le système de nettoyage à flux d’air inversé sélectionné réduit la poussière accumulée sur la surface vers la section de collecte inférieure.
Transfert du filler minéral
La vis sous-filtre et le groupe d’entraînement transportent les matériaux collectés vers l’élévateur ou la ligne de stockage.
L’ÉQUIPEMENT EN DÉTAIL
Principaux composants et fonctions.
Le corps, l’entraînement et les organes de commande sont étudiés avec les besoins de production et de maintenance.
sacs filtrants
Les options de matériaux adaptées à la température, telles que le Metaaramide/Nomex, sont sélectionnées en fonction du gaz de procédé et des conditions de fonctionnement.
mécanisme de nettoyage
Le cycle de nettoyage automatique garantit la gestion de l’accumulation de poussière sur la surface du sac.
Ventilateur d'aspiration et contrôle
Le ventilateur, le volet et le contrôle de fréquence en option sont utilisés pour ajuster le modèle d’aspiration du sèche-linge.
Vis de transfert du filler et entraînement
Les matières fines collectées sous le filtre sont transférées de manière contrôlée ; Les connexions étanches limitent les fuites de poussières.
Surveillance de la température et de la pression
Les températures d’entrée-sortie et les éléments de mesure appropriés facilitent la surveillance de l’entreprise. Des seuils de sécurité sont définis dans le projet.
Corps, isolation et accès
Les connexions scellées, l’isolation et les couvercles supérieurs/latéraux couvrent ensemble la gestion de la température et le changement des sacs.
CONFIGURATION TECHNIQUE
Définissons l’équipement adapté à votre centrale.
Il est basé sur votre objectif de production et la configuration sélectionnée, plutôt que sur un nombre standard.
| Caractéristique | Options / critères de choix |
|---|---|
| Type de filtre | Filtre à manches ; option de nettoyage à flux d’air inversé |
| matériel de sac | Sélection adaptée à la température et à la chimie du gaz |
| Contrôle | Nettoyage et évacuation automatique des poussières |
| Dimensionnement | Selon le débit de gaz, la surface du filtre, la charge de poussière et la température |
Choix et intégration
Sélection de la surface du filtre et du ventilateur ; le débit de gaz réel est basé sur la température, l’humidité et la charge de particules. Les débits doivent être spécifiés avec les mêmes conditions de référence. La surface de filtration et le débit d’aspiration sont définis séparément pour l’installation sélectionnée. Les émissions de sortie sont évaluées par rapport à l’objectif du projet et aux paramètres d’exploitation.
EXPLOITATION ET MAINTENANCE
L’accès à la maintenance fait partie de la conception.
Le suivi des équipements, les connexions d’automatisation et la planification des services sont gérés au sein de la même chaîne de production.
Contrôle et maintenance préventive
L’état du sac, les modalités de nettoyage, le ventilateur, les éléments d’étanchéité et les vis sont vérifiés. Les tendances de différence de pression et de température aident à surveiller les besoins de maintenance. Le changement de sac et les temps d’arrêt sont effectués selon les procédures du fabricant et un plan de maintenance sécurisé.
Automatisation et assistance technique
Les capteurs, les commandes de fonctionnement et les verrouillages de sécurité sont évalués avec le système de contrôle existant. L’entretien et les réglages sont effectués conformément au manuel d’utilisation de l’équipement et aux procédures de service autorisées. Obtenir une assistance technique →
QUESTIONS FRÉQUENTES
Questions fréquentes : Filtre à manches pour centrale d’enrobage.
Si les propriétés du matériau, les conditions de recette et l’équipement de récupération sont appropriés, il peut être dirigé vers la production en tant que filler minéral.
Non. Les conditions de carburant, de gaz, de sélection des sacs, de maintenance et de mesure affectent les performances ; les valeurs sont validées spécifiquement pour le projet.
Prix; Il est préparé en fonction de l’étendue de la capacité, des caractéristiques de la carrosserie et de l’entraînement, des équipements de chauffage ou de transport, de l’automatisation, du transport et de l’assemblage. Vous pouvez demander une offre technique en partageant votre équipement existant et les informations sur votre projet.
Les dimensions mécaniques, les élévations, l’équilibre des capacités, l’infrastructure électrique et les connexions d’automatisation sont examinés. La solution appropriée est déterminée par l’évaluation du site et de l’équipement.
SYSTÈMES ASSOCIÉS
Pensez la ligne de production dans son ensemble.
La performance d’une unité est complétée par l’harmonie des équipements avant et après celle-ci.
Tambour sécheur de granulats
Préparer les granulats par un transfert thermique maîtrisé.
Élévateurs à granulats et à filler
Des transferts verticaux complémentaires pour deux matériaux.
Malaxeur d’enrobés à deux arbres
Réunir granulats, filler et bitume dans une gâchée maîtrisée.
PARLONS DE VOTRE PROJET
Demandez une offre technique adaptée à vos besoins.
Partagez votre modèle d’usine, la capacité cible, les informations sur les matériaux et les photos de terrain existantes ; Clarifions ensemble le périmètre de l’équipement.