TECNOLOGIAS DE PRODUÇÃO DE BETUMINOSO
DE ANKARA AO MUNDO · CONSTRUIR UM FUTURO MAIS FORTE
POWER ASPHALT
TECNOLOGIAS DE PRODUÇÃO DE BETUMINOSO
SÉRIE MÓVEL

HÜRKUŞ

Central de betuminoso móvel de 80 t/h

Produção flexível para mudar de local.

A POWER ASPHALT HÜRKUŞ 80 é uma central de betuminoso móvel descontínua para agregados com 3% de humidade superficial livre e produção nominal de 80 t/h. O chassis transportável, módulos e pesagens independentes dos agregados, fíler e betume apoiam a transferência e a produção segundo a fórmula.

80

t/h
capacidade de produção
POR QUE POWER ASPHALT

Engenharia ao serviço
da sua produção.

As centrais móveis destinam-se a empreiteiros rodoviários que mudam de estaleiro, com facilidade de montagem e desmontagem. Menores necessidades de fundações e elevação podem simplificar a instalação. Os componentes são pesados segundo a fórmula e a produção acompanhada pela automação.

Alta mobilidade

Unidades portáteis que se adaptam à mudança de locais de construção.

Instalação rápida

Menos necessidade de fundações de betão e guindastes.

Controlo inteligente

Gerencie processos de produção a partir de um único ponto com automação.

Suporte ao serviço

Assistência remota e fornecimento de peças sobresselentes.

INFORMAÇÕES TÉCNICAS

Características técnicas da HÜRKUŞ

Características da central de betuminoso móvel descontínua HÜRKUŞ 80
ModeloHÜRKUŞ 80
Capacidade de produção80 t/h (com 3% de humidade superficial dos agregados)
Método de produçãoProdução descontínua móvel
DisposiçãoChassis transportável e unidades modulares
Tremonhas de agregados frios4 × 8 m³; total de 32 m³
Potência térmica do queimador10.000 kW (10 MW)
Dimensões do tambor secadorØ1.800 × 7.500 mm (diâmetro interior × comprimento)
Crivo de agregados quentes4 decks, com bypass
Tremonha de agregados quentes10 toneladas
Capacidade do misturador1.600 kg/lote; duplo veio
Tempo de ciclo por lote45–60 segundos; consoante a fórmula e as condições de funcionamento
Sistema de filtroFiltro de mangas de meta-aramida/Nomex com limpeza por ar inverso
Caudal de aspiração do filtro28.000 Nm³/h
Tanque de betume40 m³; isolado, com serpentina de óleo térmico
Silo de fíler30 toneladas
Capacidades de pesagem dos agregados / fíler / betume2.500 / 30 / 200 kg
Sistema de controloAutomação PowerControl SCADA
ServiçoConexão remota e suporte a peças sobresselentes

ⓘ A capacidade nominal baseia-se em 3% de humidade superficial. A produção depende da humidade, fórmula, alimentação e local. Eletricidade, transporte e montagem são confirmados no projeto final.

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes

Os requisitos, condições do local e capacidade são avaliados em conjunto. A implantação e configuração são definidas antes de coordenar fabrico, transporte e arranque.

Sim. Unidades modulares podem ser colocadas especificamente para o projeto, avaliando dimensões de terra, fluxo de material e necessidades operacionais.

O acesso remoto via PowerControl e o apoio da assistência permitem diagnosticar avarias. Componentes amplamente disponíveis facilitam o fornecimento de peças.

O preço depende da capacidade, configuração móvel ou fixa, combustível, armazenamento de betume e opções. Partilhe os requisitos para uma proposta técnica específica.

A capacidade nominal refere-se a agregados com 3% de humidade superficial livre. A produção real depende da humidade, fórmula, continuidade da alimentação e condições ambientais.

O chassis transportável e os módulos permitem planear a desmontagem e remontagem. Percurso, dimensões, meios de elevação e infraestruturas do novo local são avaliados em conjunto.

Consoante o queimador, podem ser considerados fuelóleo, gasóleo, gás natural ou GPL. O queimador e a alimentação são definidos na proposta técnica.

Sim. São necessários terreno adequado, apoios, alimentação elétrica e serviços auxiliares. O prazo depende da preparação do local e dos equipamentos.

FLUXO DE PRODUÇÃO

Produção controlada, dos agregados à mistura betuminosa

Na central de betuminoso móvel HÜRKUŞ 80, a produção descontínua integra a preparação dos materiais e o carregamento dos camiões.

01

Alimentação, secagem e crivagem

As frações nas quatro tremonhas frias com 32 m³ totais são doseadas por correias para o secador. Os agregados aquecidos sobem ao crivo vibrante de quatro decks e são separados nas tremonhas quentes.

02

Pesagem, mistura e expedição

Os agregados, fíler e betume são pesados separadamente segundo a fórmula e reunidos num misturador de duplo veio de 1.600 kg/lote. O ciclo de 45–60 segundos depende da mistura e do funcionamento. A mistura pronta é expedida pelo sistema de descarga e armazenamento selecionado.

03

Filtração e recuperação de fíler

Os gases do secador passam por um filtro de mangas com 28.000 Nm³/h. O fíler pode regressar à produção conforme a fórmula e o equipamento. As emissões dependem do combustível, funcionamento, manutenção e especificações do projeto.

CONTROLO INTELIGENTE

Gestão da produção com PowerControl SCADA

A automação reúne a monitorização da produção e o acesso de assistência, permitindo acompanhar fórmulas, pesagens e estado da central num único sistema.

01

Fórmulas, relatórios e níveis de acesso

As fórmulas são guardadas e as dosagens e pesagens monitorizadas. Os relatórios podem ser arquivados para acompanhamento. Os níveis de acesso e idiomas são adaptados à organização dos operadores.

02

Modos de funcionamento e assistência remota

Os modos automático, semiautomático e manual apoiam produção e manutenção. Interbloqueios e alarmes auxiliam o operador. Com rede e autorizações adequadas, o VPN permite diagnóstico remoto e apoio à parametrização.

LOCAL E INSTALAÇÃO

Mobilidade entre estaleiros e planeamento da instalação

O chassis móvel e os módulos são planeados em conjunto para deslocação. Desmontagem, transporte, remontagem e arranque são calendarizados segundo percurso, meios de elevação e preparação do local.

01

Preparação das infraestruturas do novo local

A mobilidade não dispensa preparar o local. A capacidade do terreno, implantação e apoios devem corresponder às cargas. Eletricidade, cablagem, ar comprimido, água necessária e drenagem são preparados para a nova implantação.

02

Da montagem à primeira produção

  1. Engenharia e aprovação: definição da implantação dos módulos móveis, equipamentos e responsabilidades.
  2. Fabrico em fábrica: preparação das unidades mecânicas, quadro de automação e módulos.
  3. Expedição: entrega dos módulos segundo as dimensões de transporte e o percurso.
  4. Montagem e arranque: montagem mecânica, cablagem, ensaios a frio, afinação do queimador e calibração das balanças.
  5. Formação de operadores: formação prática em produção, manutenção e operação segura.

As gruas e meios de elevação são selecionados segundo as cargas e alcances previstos no plano de montagem.

03

Desmontagem e reinstalação

No final do projeto, as ligações mecânicas e elétricas são desligadas de forma controlada e os módulos preparados para transporte. Após remontagem verificam-se ligações, pesagens, queimador e segurança. O transporte e novo arranque são definidos na proposta e no plano do estaleiro.

EQUIPAMENTO FLEXÍVEL

Equipamento configurado para o seu projeto

As unidades de série e opções são escolhidas considerando a fórmula, objetivos de produção, armazenamento e condições de exploração.

01

Betume, fíler e sistemas de pesagem

O tanque de betume isolado de 40 m³ utiliza serpentina de óleo térmico. O silo de fíler de 30 toneladas, com filtro e transportador helicoidal, e a tremonha quente de 10 toneladas apoiam a alimentação controlada e as pesagens independentes.

02

Integração de RAP e aditivos

Podem ser estudados RAP, betume modificado, aditivos líquidos promotores de adesividade e alimentação de fibras/celulose. A percentagem e alimentação de RAP dependem do sistema e da especificação da mistura.

03

Eficiência energética e custos de exploração

Palhetas do secador, afinação do queimador, isolamento e manutenção são avaliados em conjunto para gerir o calor e consumo. O custo por tonelada e retorno dependem do combustível, humidade, produção anual, horas de trabalho e preços locais da energia.

ASSISTÊNCIA PÓS-VENDA

Operação segura, manutenção e assistência pós-venda

Na HÜRKUŞ 80, a preparação dos operadores e o planeamento da manutenção são tão importantes como a entrega da central.

01

Segurança dos operadores e acesso para manutenção

Paragens de emergência, interbloqueios, plataformas, guarda-corpos e escadas antiderrapantes apoiam a operação segura. A monitorização térmica, alarmes e manutenção dos circuitos de betume e óleo térmico são definidos conforme o equipamento.

02

Peças sobresselentes, formação e calibração

A assistência e peças abrangem componentes de desgaste do misturador, mangas filtrantes, sensores e outros itens. O arranque inclui formação, manuais, plano de manutenção e calibração. O contrato define o âmbito e as condições de intervenção.

03

Documentação do projeto e proposta técnica

Contacte a equipa comercial para plantas de implantação, fundações, esquemas elétricos e documentos de conformidade. A proposta da central móvel HÜRKUŞ 80 depende dos equipamentos, combustível, armazenamento, transporte e instalação.

Solicite uma proposta técnica para a HÜRKUŞ 80 →

PARA O SEU PROJECTO

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Vamos falar sobre seus objetivos de produção e planear a central de betuminoso que combina com o cliente.

HÜRKUŞ 80 t/h — central de betuminoso móvel: preço e proposta

Avalie a HÜRKUŞ para projetos que exijam uma central de betuminoso móvel de 80 t/h com base nestas características. Considere produção diária, humidade, fórmula, horas de trabalho e implantação, além da capacidade nominal.

A proposta define equipamentos, armazenamento, infraestrutura de combustível e eletricidade e responsabilidades de transporte e montagem. Compare os modelos da mesma gama para identificar a capacidade adequada ao seu projeto.

Como é definido o preço da HÜRKUŞ 80 t/h — central de betuminoso móvel?

O preço é calculado para o projeto segundo as unidades, automação, armazenamento e condições de entrega. Envie os requisitos de capacidade e do local para uma proposta atualizada.

A capacidade nominal garante a produção efetiva em obra?

A produção real depende da humidade, fórmula, condições ambientais, alimentação e plano de exploração. A capacidade nominal deve ser avaliada face às condições previstas do projeto.

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HÜRKUŞ 80 t/h — Central de betuminoso móvel descontínua
HÜRKUŞCentral de betuminoso móvelCapacidade de produção · 80 t/h

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