POWERASPHALT / УЗЛЫ АБЗ
Узлы асфальтобетонного завода
Все узлы работают на общую производственную задачу.
Изучите ключевое оборудование для производства асфальта: от подачи, сушки и сортировки заполнителя до взвешивания, смешивания и хранения. Компоненты POWERASPHALT оцениваются вместе для новых заводов, модернизации оборудования и интеграции в существующие установки.
СОГЛАСОВАННЫЕ УЗЛЫ • КОНТРОЛИРУЕМОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ПОДАЧА И ПОДГОТОВКА
Подготовка материалов к производству.
Балансировка совокупного потока; Совместно спланируйте управление влажностью, температурой и пылью.
Бункеры холодного питания
Качественная смесь начинается со сбалансированной подачи.
Сушильный барабан АБЗ
Подготовка материала с контролируемым теплообменом.
ТРАНСПОРТИРОВКА, ГРОХОЧЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ
От рецепта к готовой смеси.
Изучите связь между вертикальной передачей, классификацией, взвешиванием и смешиванием.
Элеваторы горячих материалов и минерального порошка
Взаимосвязанные системы подъёма двух материалов.
Ковшовый элеватор горячих материалов
Транспортировка от сушильного барабана к горячему грохоту.
Вибрационный грохот АБЗ
Разделение горячих материалов на фракции по рецепту.
Двухвальный смеситель асфальтобетона
Смешивание материалов, порошка и битума в заданном замесе.
ХРАНЕНИЕ И НАГРЕВ
Связь производства и отгрузки.
Решения для хранения, регулирования температуры и загрузки битума и готовых смесей.
Резервуар для хранения битума
Хранение вяжущего с контролем температуры и подачи.
Нагреватель термального масла
Контролируемый нагрев битума и технологических линий.
Бункер готовой асфальтобетонной смеси
Согласуйте производство и загрузку самосвалов.
СИСТЕМЫ ВЯЖУЩИХ И ДОБАВОК
Дополнительные решения для разных рецептов.
Оцените применение модифицированного битума, эмульсии и волокнистых добавок в соответствии с вашим производственным планом.
Установка полимерно-битумного вяжущего (ПБВ)
Переработка битума и полимера в контролируемых условиях.
Установка битумной эмульсии
Дозированное объединение битума и водной фазы.
Система дозирования целлюлозной добавки
Точное дозирование волокон при производстве ЩМА.
ИНЖЕНЕРНЫЙ ПОДХОД
Правильное оборудование и баланс мощности.
Помимо выбора отдельных агрегатов, также оцените их соответствие производственной линии.
Определите производственную задачу
Типы смесей, часовая норма, совокупная влажность, фракции и время работы являются исходными данными для выбора оборудования.
Проверьте площадку и подключения
Населенный пункт, высота над уровнем моря, транспортные расстояния, энергетическая инфраструктура и существующая автоматизация рассматриваются вместе.
Уточните комплектацию
Механическое оборудование, датчики, управление, сервисный доступ, ограничения на транспортировку и монтаж определяются в техническом предложении.
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Выбор оборудования для АБЗ.
Основные задачи процесса могут быть схожими; Шасси, схема подключения, транспортировки и установки отличаются. Размеры каждого агрегата производятся в соответствии с выбранным заводом и проектом.
Если мощность и подключения оборудования совместимы с существующей производственной линией, можно рассмотреть возможность ее обновления. Сначала проводится механическая, электрическая проверка и проверка автоматизации.
Тип и модель установки, целевая мощность, информация о материалах и топливе, размеры существующего оборудования и полевые фотографии помогают подготовить тендерное предложение.
СПЛАНИРУЕМ ВМЕСТЕ
Обсудим новый завод или модернизацию.
Поделитесь своей потребностью; Давайте вместе определим подходящее оборудование, подключения и объем технического предложения.