POWERASPHALT / COMPONENTES
Tambor secador de agregados
Prepare os agregados através de uma transferência de calor controlada.
O secador de agregados remove a humidade do material doseado e garante que este atinge a temperatura necessária para a produção da mistura quente. O tambor rotativo, as hélices internas, o queimador e o grupo de acionamento trabalham em conjunto. A seleção do secador depende não só da tonelagem, mas também da humidade agregada, do combustível e da temperatura de saída desejada.
EQUIPAMENTO ADAPTADO À SUA LINHA DE PRODUÇÃO
FLUXO DE PRODUÇÃO
Funcionamento em três etapas.
A função do componente, os equipamentos associados e o percurso do material.
Alimentação controlada
O material proveniente da linha de agregados frios é levado para o interior do tambor. A continuidade da alimentação é equilibrada pelas condições de funcionamento do queimador e do tambor.
Secagem e aquecimento
As aletas internas distribuem os agregados no tambor; o contacto com os gases quentes permite a transferência de calor.
Separação de agregado e gás
O agregado aquecido é transferido para a unidade de produção seguinte. O gás de processo empoeirado é direcionado para o sistema de filtros através do canal.
O EQUIPAMENTO EM DETALHE
Principais componentes e funções.
O corpo, o acionamento e os elementos de controlo são avaliados com os requisitos de produção e manutenção.
Corpo e isolamento do tambor
A lã mineral e o revestimento exterior, que limitam a perda de calor, são selecionados de acordo com a abrangência do equipamento.
Aletas internas substituíveis
As aletas aparafusadas favorecem a distribuição do material e o acesso para manutenção. A geometria é definida de acordo com os agregados e o processo.
Anéis de rolamento e roletes de apoio
Os anéis e grupos de rodas que suportam a carga do tambor são dimensionados de acordo com o alinhamento e as cargas de trabalho.
Grupo motorredutor
Proporciona rotação controlada do tambor. Múltiplas opções de acionamento e soft start são avaliadas de acordo com o projeto.
Controlo de queimador e combustão
O queimador compatível com combustível líquido ou gasoso é selecionado em conjunto com o controlo de temperatura e combustão. O sistema de combustível é definido na proposta.
Ligação de conduta de gás e filtro
Transferência do gás de saída do secador para o filtro; Foi concebido com sucção, monitorização de temperatura e isolamento de condutas.
CONFIGURAÇÃO TÉCNICA
Definimos o equipamento adequado à sua central.
Baseia-se no seu objetivo de produção e na configuração selecionada, em vez de um número padrão.
| Característica | Opções / critérios de seleção |
|---|---|
| Aplicação | Design adequado para centrais de asfalto estacionárias e móveis |
| padrão de fluxo | Paralela ou contracorrente; de acordo com a seleção do processo |
| gestão de temperatura | De acordo com a especificação da mistura e condições agregadas |
| Potência do drive e do queimador | O projeto é desenhado de acordo com a capacidade, humidade e combustível selecionados. |
Seleção e integração
No fluxo paralelo, o material e o gás movem-se na mesma direção e, no fluxo contracorrente, movem-se em direções opostas. Solução adequada; O tipo de planta é determinado pela receita de produção e pelo equilíbrio térmico. A potência do queimador, o tamanho do tambor e as potências do motor são definidas separadamente para cada modelo; O caudal de produção, a humidade agregada e a temperatura de saída da instalação são considerados nas mesmas condições de projeto.
OPERAÇÃO E ASSISTÊNCIA
O acesso para manutenção faz parte da conceção.
O rastreamento de equipamentos, as ligações de automação e o planeamento de serviços são realizados na mesma cadeia de produção.
Inspeção e manutenção preventiva
Acompanham-se o desgaste das aletas internas, o contacto entre anéis e roletes, o alinhamento do tambor, os apoios e o acionamento. O queimador, os sensores de temperatura e a extração são verificados pela assistência autorizada. O consumo de combustível é analisado em conjunto com a humidade, o caudal de produção, a temperatura e a manutenção.
Automação e assistência técnica
Os sensores, comandos operacionais e encravamentos de segurança são avaliados em conjunto com o sistema de controlo existente. A manutenção e os ajustes são feitos de acordo com o manual do utilizador do equipamento e os procedimentos de assistência autorizados. Obter assistência técnica →
PERGUNTAS FREQUENTES
Perguntas frequentes: Tambor secador de agregados.
Sim. Quando aumenta a quantidade de água que é necessário retirar, o caudal de produção que pode ser atingido com a mesma potência térmica pode alterar-se.
A compatibilidade depende do queimador, da tubagem de combustível e do controlo. O combustível previsto deve constar da proposta técnica.
Preço; É preparado de acordo com o âmbito de capacidade, características da carroçaria e acionamento, equipamentos de aquecimento ou transporte, automação, transporte e montagem. Pode solicitar uma oferta técnica partilhando o seu equipamento existente e informações do projeto.
São examinadas as dimensões mecânicas, as elevações, o equilíbrio de capacidade, a infraestrutura elétrica e as ligações de automação. A solução adequada é determinada pela avaliação do local e do equipamento.
SISTEMAS ASSOCIADOS
Considere a linha de produção como um todo.
O desempenho de uma unidade é complementado pela harmonia dos equipamentos antes e depois da mesma.
Tremonhas doseadoras de agregados frios
A mistura certa começa com uma alimentação equilibrada de materiais.
Filtro de mangas para central de betuminoso
Faça a gestão conjunta das poeiras e da recuperação de fíler.
Elevador de alcatruzes para agregados quentes
Uma ligação de transporte entre o secador e o crivo de agregados quentes.
VAMOS FALAR DO SEU PROJETO
Peça uma proposta técnica para o seu equipamento.
Partilhe o seu modelo de fábrica, capacidade alvo, informações de materiais e fotos de campo existentes; Vamos esclarecer juntos o âmbito do equipamento.