Высокая мобильность
Портативные блоки, которые адаптируются к меняющимся строительным площадкам.
МОБИЛЬНАЯ СЕРИЯ
ANKAPORT
Мобильный АБЗ 200 т/ч
Гибкое производство для меняющихся площадок.
POWER ASPHALT ANKAPORT 200 — мобильный АБЗ циклического действия для заполнителя со свободной поверхностной влажностью 3 % и номинальной производительностью 200 т/ч. Транспортируемое шасси, модули и раздельное взвешивание заполнителя, порошка и битума обеспечивают перевозку между площадками и выпуск по рецепту.
200
т/ч
производительность
производительность
Почему POWER ASPHALT
Инженерные решения
для вашего производства.
Мобильные АБЗ предназначены для дорожных подрядчиков, часто меняющих площадки, с учётом монтажа и демонтажа. Меньшая потребность в фундаментах и подъёмной технике может упростить установку. В циклическом процессе компоненты взвешиваются по рецепту, производство контролируется автоматикой.
Быстрая установка
Меньше потребности в бетонных фундаментах и кранах.
Интеллектуальное управление
Управление производственными процессами из одной точки с автоматизацией.
Служба поддержки
Дистанционное соединение и поддержка запасных частей.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Технические характеристики ANKAPORT
| Модель | ANKAPORT 200 |
|---|---|
| Производительность | 200 т/ч (при поверхностной влажности заполнителя 3 %) |
| Метод производства | Мобильное циклическое производство |
| планировка | Транспортируемое шасси и модульные узлы |
| Бункеры холодного заполнителя | 5–6 × 15 м³; всего 75–90 м³ |
| Тепловая мощность горелки | 17 500 кВт (17,5 МВт) |
| Размеры сушильного барабана | Ø2 200 × 8 500 мм (внутренний диаметр × длина) |
| Грохот горячего заполнителя | 5–6 ярусов, с байпасом |
| Бункер горячего заполнителя | 25 т |
| Вместимость смесителя | 2 500 кг/замес; двухвальный |
| Продолжительность цикла замеса | 45–60 секунд; в зависимости от рецепта и условий работы |
| Фильтровая система | Рукавный фильтр с обратной продувкой, мета-арамид/Nomex |
| Битумная ёмкость | Теплоизоляция и термомасляный змеевик |
| Силос минерального порошка | 60 т |
| Вместимость дозаторов заполнителя / порошка / битума | 3 000 / 350 / 250 кг |
| Система управления | Автоматизация PowerControl SCADA |
| Услуги | Дистанционное подключение и поддержка запасных частей |
ⓘ Номинальная производительность рассчитана при поверхностной влажности 3 %. Выпуск зависит от влажности, рецепта, подачи и площадки. Расход фильтра, электроснабжение, перевозка и монтаж уточняются в проекте.
Вопросы и ответы
Часто задаваемые вопросы
Как планируется монтаж?
Совместно оцениваются требования проекта, площадка и производительность. Компоновка и состав узлов определяются до организации изготовления, доставки и пусконаладки.
Можно ли адаптировать компоновку площадки?
Модульные блоки могут быть размещены специально для проекта путем оценки размеров земли, потока материалов и эксплуатационных потребностей.
Как обеспечиваются сервис и запчасти?
Удалённый доступ через PowerControl и помощь сервисной команды обеспечивают диагностику неисправностей. Распространённые компоненты упрощают поставку запчастей.
Как определяется цена АБЗ?
Цена зависит от производительности, мобильного или стационарного исполнения, топлива, хранения битума и опций. Сообщите требования для подготовки технического предложения.
При каких условиях ANKAPORT 200 производит 200 т/ч?
Номинальная производительность указана для заполнителя со свободной поверхностной влажностью 3 %. Фактический выпуск зависит от влажности, рецепта, непрерывности подачи и внешних условий.
Можно ли перевезти мобильный АБЗ на другую площадку?
Транспортируемое шасси и модульная конструкция позволяют планировать демонтаж и повторный монтаж. Маршрут, габариты модулей, подъёмная техника и инфраструктура новой площадки рассматриваются совместно.
Какие виды топлива можно использовать?
По исполнению горелки могут применяться мазут, дизельное топливо, природный газ или СУГ. Горелка и топливная система подбираются в техническом предложении.
Нужна ли подготовка площадки для мобильного АБЗ?
Да. Нужны подходящее основание, опоры, электроснабжение и коммуникации. Срок монтажа и пусконаладки зависит от готовности площадки и комплектации.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
Управляемое производство: от заполнителя до горячей смеси
На мобильном АБЗ ANKAPORT 200 циклическое производство объединяет этапы от подготовки материалов до загрузки самосвалов.
01
Подача, сушка и грохочение
Фракции из холодных бункеров объёмом 75–90 м³, с 5–6 отсеками, дозируются лентами в барабан. Нагретый материал подаётся на 5–6-ярусный грохот и распределяется по горячим бункерам.
02
Взвешивание, смешивание и отгрузка
Заполнитель, порошок и битум взвешиваются раздельно по рецепту и поступают в двухвальный смеситель на 2 500 кг/замес. Цикл 45–60 секунд зависит от смеси и условий работы. Готовая смесь отгружается через выбранную систему выгрузки и хранения.
03
Фильтрация и возврат минерального порошка
Газы очищаются рукавным фильтром с обратной продувкой и рукавами мета-арамид/Nomex. Порошок может возвращаться при соответствующем рецепте и оборудовании. Расход и выбросы оцениваются с учётом оборудования, топлива, режима работы, обслуживания и проекта.
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Управление производством с PowerControl SCADA
Автоматизация объединяет контроль производства и сервисный доступ: оператор отслеживает рецепты, взвешивание и состояние завода из единой системы.
01
Рецепты, отчётность и права доступа
Рецепты сохраняются, дозирование и взвешивание контролируются. Отчёты могут архивироваться для анализа производства. Права доступа и языки настраиваются под организацию работы операторов.
02
Режимы работы и удалённая поддержка
Автоматический, полуавтоматический и ручной режимы используются для производства и обслуживания. Блокировки и сигнализация помогают оператору. При наличии сети и прав доступа VPN обеспечивает удалённую диагностику и помощь в настройке.
ПЛОЩАДКА И МОНТАЖ
Перемещение между объектами и планирование монтажа
Мобильное шасси и модули планируются совместно для перевозки. Демонтаж, доставка, повторный монтаж и пусконаладка согласуются с маршрутом, подъёмной техникой и готовностью площадки.
01
Подготовка инфраструктуры новой площадки
Мобильность не отменяет подготовку площадки. Несущая способность основания, компоновка и опоры проверяются по нагрузкам. Для новой площадки готовят электроснабжение, кабели, сжатый воздух, необходимые водопроводные подключения и дренаж.
02
От монтажа до первого выпуска
- Проектирование и согласование: согласование размещения мобильных модулей, комплектации и ответственности сторон.
- Изготовление на заводе: изготовление механических узлов, шкафа автоматики и модулей.
- Доставка: доставка модулей с учётом габаритов и маршрута.
- Монтаж и пусконаладка: механический монтаж, кабели, холодные испытания, настройка горелки и калибровка весов.
- Обучение операторов: практическое обучение производству, обслуживанию и безопасной эксплуатации.
Краны и подъёмная техника подбираются по массе грузов и рабочим вылетам в монтажном плане.
03
Демонтаж и повторный монтаж
После завершения проекта соединения последовательно разъединяют, модули готовят к перевозке. После повторного монтажа проверяют соединения, весы, настройки горелки и функции безопасности. Перевозка и повторная пусконаладка определяются предложением и планом площадки.
ГИБКАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Комплектация под ваш проект
Стандартные узлы и опции подбираются с учётом рецепта, требуемой производительности, хранения и условий эксплуатации.
01
Битум, порошок и дозирование
Изолированная битумная ёмкость обогревается термомаслом. Силос порошка на 60 т с фильтром и шнеком подаёт материал в производство. Раздельное взвешивание заполнителя, порошка и битума обеспечивает дозирование по рецепту.
02
Интеграция RAP и добавок
Могут предусматриваться RAP, модифицированный битум, жидкие адгезионные добавки и подача волокон/целлюлозы. Доля RAP и способ подачи определяются системой и требованиями к смеси.
03
Энергоэффективность и эксплуатационные расходы
Лопатки барабана, настройки горелки, изоляция и обслуживание совместно влияют на теплообмен и расход топлива. Себестоимость тонны и окупаемость зависят от топлива, влажности, годового объёма, часов работы и местных тарифов.
ПОСЛЕПРОДАЖНЫЙ СЕРВИС
Безопасная эксплуатация, обслуживание и сервис
Для ANKAPORT 200 подготовка операторов и планирование обслуживания так же важны, как поставка завода.
01
Безопасность операторов и доступ для обслуживания
Аварийные остановы, блокировки, площадки, ограждения и нескользящие лестницы обеспечивают безопасную работу. Контроль температуры, сигнализация и обслуживание битумных и термомасляных контуров определяются комплектацией проекта.
02
Запчасти, обучение и калибровка
Сервис и запчасти охватывают изнашиваемые детали смесителя, фильтровальные рукава, датчики и другие позиции. Пусконаладка включает обучение, руководства, план ТО и калибровку весов. Объём сервиса и условия реагирования определяются договором.
03
Проектная документация и техническое предложение
Обратитесь за компоновочными чертежами, проектами фундаментов, электрическими схемами и документами о соответствии. Цена мобильного АБЗ ANKAPORT 200 зависит от комплектации, топлива, хранения, перевозки и монтажа.
Совместимые единицы
Каждая часть мощной системы.
Для вашего проекта
Подготовим специальное предложение для вашего проекта.
Давайте поговорим о ваших производственных целях и спланируем асфальтобетонный завод, который подходит вам вместе.
ANKAPORT 200 т/ч — мобильный АБЗ: цена и предложение
Рассмотрите ANKAPORT для проектов с требуемой производительностью 200 т/ч в мобильном исполнении по характеристикам этой страницы. Кроме номинальной мощности оцените суточный выпуск, влажность, рецепт, часы работы и компоновку.
Предложение уточняет комплектацию, хранение, топливную и электрическую инфраструктуру, перевозку и ответственность за монтаж. Сравните модели одной серии чтобы определить подходящую производительность.
Как определяется цена ANKAPORT 200 т/ч — мобильный АБЗ?
Цена рассчитывается под проект с учётом узлов, автоматизации, хранения и условий поставки. Для актуального предложения сообщите требуемую производительность и данные площадки.
Гарантирует ли номинальная мощность объем производства на месте?
Фактический выпуск зависит от влажности, рецепта, внешних условий, подачи и плана работы. Номинальную производительность следует оценивать вместе с условиями проекта.