Haute mobilité
Unités portables qui s’adaptent aux chantiers changeants.
GAMME MOBILE
ANKAPORT
Centrale d’enrobage mobile de 200 t/h
Production flexible pour les sites changeants.
POWER ASPHALT ANKAPORT 200 est une centrale d’enrobage mobile discontinue conçue pour des granulats à 3 % d’humidité superficielle libre et un débit nominal de 200 t/h. Châssis transportable, modules et pesage séparé des granulats, du filler et du bitume facilitent les transferts et la production selon la formule.
200
t/h
capacité de production
capacité de production
POURQUOI L’POWER ASPHALT
Une ingénierie au service
de votre production.
Les centrales mobiles sont conçues pour les entreprises routières changeant de chantier, avec montage et démontage facilités. Des besoins réduits en fondations et levage peuvent simplifier l’installation. Granulats, filler et bitume sont pesés selon la formule, avec suivi de production par l’automatisme.
Installation rapide
Moins besoin de fondations en béton et de grues.
contrôle intelligent
Gérez les processus de production à partir d’un point unique grâce à l’automatisation.
Assistance technique
Connexion à distance et support de pièces de rechange.
INFORMATIONS TECHNIQUES
Caractéristiques techniques de ANKAPORT
| Modèle | ANKAPORT 200 |
|---|---|
| Capacité de production | 200 t/h (humidité superficielle des granulats de 3 %) |
| Méthode de fabrication | Production discontinue mobile |
| Résidentiel | Châssis transportable et unités modulaires |
| Trémies de prédosage des granulats froids | 5–6 × 15 m³ ; volume total de 75–90 m³ |
| Puissance thermique du brûleur | 17 500 kW (17,5 MW) |
| Dimensions du tambour sécheur | Ø2 200 × 8 500 mm (diamètre intérieur × longueur) |
| Crible des granulats chauds | 5–6 étages, avec by-pass |
| Trémie de granulats chauds | 25 tonnes |
| Capacité du malaxeur | 2 500 kg/gâchée ; à deux arbres |
| Durée du cycle de gâchée | 45–60 secondes ; selon la formule et les conditions d’exploitation |
| Filtre à manches en métaaramide | Filtre à manches méta-aramide/Nomex à décolmatage par air inversé |
| Cuve à bitume | Isolée, avec serpentin à huile thermique |
| Silo à filler | 60 tonnes |
| Capacités de pesage granulats / filler / bitume | 3 000 / 350 / 250 kg |
| Automatisation | Automatisme PowerControl SCADA |
| Service | Connexion à distance et support de pièces de rechange |
ⓘ La capacité nominale correspond à 3 % d’humidité superficielle des granulats. Le débit réel dépend de l’humidité, de la formule, de l’alimentation et du site. Débit du filtre, électricité, transport et montage sont précisés au projet final.
FAQ
Questions fréquentes
Comment le montage est-il planifié ?
Les besoins du projet, le site et la capacité cible sont évalués ensemble. L’implantation et les unités sont définies avant de coordonner fabrication, transport et mise en service.
Peut-on adapter l’implantation au site ?
Oui. Des unités modulaires peuvent être placées spécifiquement pour le projet en évaluant les dimensions du terrain, le flux de matériaux et les besoins d’exploitation.
Comment l’assistance et les pièces détachées sont-elles fournies ?
L’accès à distance via PowerControl et l’accompagnement de notre équipe facilitent le diagnostic. Des composants disponibles à l’international simplifient l’approvisionnement en pièces.
Comment le prix d’une centrale d’enrobage est-il établi ?
Le prix dépend de la capacité, de la configuration mobile ou fixe, du combustible, du stockage du bitume et des options. Transmettez vos besoins pour une offre technique adaptée.
Dans quelles conditions ANKAPORT 200 produit-elle 200 t/h ?
La capacité nominale correspond à des granulats à 3 % d’humidité superficielle libre. Le débit réel dépend de l’humidité, de la formule, de la continuité de l’alimentation et des conditions ambiantes.
Peut-on transférer la centrale mobile sur un autre chantier ?
Châssis transportable et conception modulaire permettent de planifier le démontage et le remontage. Itinéraire, dimensions des modules, moyens de levage et infrastructures du nouveau site sont étudiés ensemble.
Quels combustibles peut-on envisager ?
Selon le brûleur, le fioul lourd, le gazole, le gaz naturel ou le GPL peuvent être envisagés. Le brûleur et l’alimentation sont choisis lors de l’offre technique.
Une centrale mobile nécessite-t-elle une préparation du site ?
Oui. Un sol adapté, des appuis, une alimentation électrique et les réseaux auxiliaires sont nécessaires. Le délai dépend de la préparation du site et des équipements.
PROCESSUS DE PRODUCTION
Une production maîtrisée, des granulats à l’enrobé
Dans la centrale d’enrobage mobile ANKAPORT 200, le processus discontinu relie la préparation des matériaux au chargement des camions.
01
Alimentation, séchage et criblage
Les fractions du prédosage de 75–90 m³ à 5–6 trémies sont dosées vers le sécheur par bandes. Les granulats chauffés sont élevés vers un crible vibrant à 5–6 étages et répartis dans les trémies chaudes.
02
Pesage, malaxage et expédition
Les granulats, le filler et le bitume sont pesés séparément selon la formule, puis réunis dans un malaxeur à deux arbres de 2 500 kg/gâchée. Le cycle de 45–60 secondes dépend de la formule et de l’exploitation. L’enrobé est évacué selon le dispositif de vidange et de stockage retenu.
03
Filtration et récupération du filler
Les gaz sont traités par un filtre à manches méta-aramide/Nomex à décolmatage par air inversé. Le filler peut être récupéré selon la formule et les équipements. Débit et émissions sont évalués selon les équipements, le combustible, l’exploitation, la maintenance et le projet.
PILOTAGE INTELLIGENT
Gestion de production avec PowerControl SCADA
L’automatisme réunit suivi de production et accès au service, permettant de suivre formules, pesage et état de la centrale depuis un seul système.
01
Formules, rapports et droits d’accès
Les formules sont enregistrées et les valeurs de dosage et de pesage suivies. Les rapports peuvent être archivés pour le suivi d’exploitation. Droits utilisateurs et langues sont adaptés à l’organisation des opérateurs.
02
Modes de fonctionnement et assistance à distance
Les modes automatique, semi-automatique et manuel servent à la production et à la maintenance. Verrouillages et alarmes assistent l’opérateur. Avec un réseau et des autorisations adaptés, le VPN permet diagnostic et assistance aux réglages à distance.
SITE ET INSTALLATION
Mobilité entre chantiers et planification du montage
Le châssis mobile et les modules sont planifiés ensemble pour les transferts. Démontage, transport, remontage et mise en service sont organisés selon l’itinéraire, les moyens de levage et la préparation du site.
01
Préparation des infrastructures du nouveau site
La mobilité ne dispense pas de préparer le site. Portance du sol, implantation et appuis sont vérifiés selon les charges. Électricité, câblage, air comprimé, eau nécessaire et drainage sont préparés pour la nouvelle implantation.
02
Du montage à la première production
- Ingénierie et validation : validation de l’implantation des modules mobiles, des équipements et des responsabilités.
- Fabrication en usine : préparation des unités mécaniques, de l’armoire d’automatisme et des modules.
- Expédition : acheminement des modules selon leur gabarit et l’itinéraire prévu.
- Montage et mise en service : montage mécanique, câblage, essais à froid, réglage du brûleur et étalonnage du pesage.
- Formation des opérateurs : formation pratique à la production, à la maintenance et à l’utilisation sûre.
Les grues et moyens de levage sont choisis selon les charges et les portées prévues au plan de montage.
03
Démontage et remontage
En fin de projet, les raccordements sont déconnectés de manière contrôlée et les modules préparés au transport. Après remontage, connexions, pesage, réglages du brûleur et sécurités sont vérifiés. Le transport et la remise en service sont définis dans l’offre et le plan de chantier.
ÉQUIPEMENTS ADAPTABLES
Des équipements adaptés à votre projet
Les unités standard et les options sont choisies selon la formule, les objectifs de production, le stockage et les conditions d’exploitation.
01
Bitume, filler et systèmes de pesage
La cuve à bitume isolée utilise un serpentin à huile thermique. Un silo à filler de 60 tonnes avec filtre et vis de transfert alimente la production. Le pesage séparé assure le dosage des granulats, du filler et du bitume selon la formule.
02
Intégration du RAP et des additifs
Des systèmes de RAP, de bitume modifié, d’additif liquide anti-désenrobage et d’alimentation en fibres/cellulose peuvent être étudiés. Le taux et le mode d’introduction du RAP dépendent du système et du cahier des charges.
03
Efficacité énergétique et coûts d’exploitation
Aubes du sécheur, réglages du brûleur, isolation et maintenance sont étudiés ensemble pour maîtriser les échanges thermiques et la consommation. Coût par tonne et retour sur investissement dépendent du combustible, de l’humidité, du tonnage annuel, des heures de marche et des prix de l’énergie.
SERVICE APRÈS-VENTE
Sécurité, maintenance et service après-vente
Pour ANKAPORT 200, la formation des opérateurs et la planification de la maintenance sont aussi importantes que la livraison.
01
Sécurité des opérateurs et accès de maintenance
Arrêts d’urgence, verrouillages, passerelles, garde-corps et escaliers antidérapants contribuent à la sécurité. Le suivi des températures, les alarmes et la maintenance des circuits de bitume et d’huile thermique sont définis selon les équipements.
02
Pièces détachées, formation et étalonnage
Le service et les pièces détachées couvrent les pièces d’usure du malaxeur, les manches filtrantes, capteurs et autres besoins de maintenance. La mise en service comprend formation, notices, plan de maintenance et étalonnage du pesage. Le contrat définit le service et les conditions d’intervention.
03
Documents du projet et offre technique
Contactez notre équipe pour les plans d’implantation, fondations, schémas électriques et documents de conformité. Le prix de la centrale mobile ANKAPORT 200 dépend des équipements, du combustible, du stockage, du transport et de l’installation.
UNITÉS COMPATIBLES
Chaque élément d'un système puissant.
POUR VOTRE PROJET
Laissez-nous vous préparer une offre spéciale pour votre projet.
Parlons de vos objectifs de production et planifions ensemble la centrale d’enrobage qui vous convient.
ANKAPORT 200 t/h — centrale d’enrobage mobile : prix et devis
Évaluez ANKAPORT pour les projets nécessitant une centrale d’enrobage mobile de 200 t/h à partir de ces caractéristiques. Tenez compte du débit journalier, de l’humidité, de la formule, des heures de marche et de l’implantation, au-delà de la capacité nominale.
L’offre précise les équipements, le stockage, les infrastructures de combustible et d’électricité ainsi que les responsabilités de transport et de montage. Comparez les modèles de la gamme pour définir la capacité adaptée à votre projet.
Comment est établi le prix de ANKAPORT 200 t/h — centrale d’enrobage mobile ?
Le prix est établi pour votre projet selon les unités, l’automatisme, le stockage et les conditions de livraison. Communiquez la capacité et les données du site pour une offre actualisée.
La capacité nominale garantit-elle le volume de production sur site ?
Le débit réel dépend de l’humidité des granulats, de la formule, des conditions ambiantes, de l’alimentation et du plan d’exploitation. La capacité nominale doit être évaluée selon les conditions prévues du projet.