Desenho modular
Unidades configuradas de acordo com seu projeto e layout flexível.
GAMA FIXA
LION
Central de betuminoso fixa de 120 t/h
Produção robusta e modular para projetos de longo prazo.
A POWER ASPHALT LION 120 é uma central de betuminoso fixa descontínua para agregados com 3% de humidade superficial livre e produção nominal de 120 t/h. A alimentação com quatro tremonhas, pesagens independentes e PowerControl apoiam a produção segundo a fórmula.
120
t/h
capacidade de produção
capacidade de produção
POR QUE POWER ASPHALT
Engenharia ao serviço
da sua produção.
Nas centrais de betuminoso fixas descontínuas, os agregados, fíler e betume são pesados separadamente segundo a fórmula. Os agregados aquecidos sobem ao crivo, são classificados e misturados com betume e fíler. A produção por lotes permite mudar de fórmula de forma controlada.
Controlo preciso do projeto da mistura
Pesagem e dosagem independentes dos agregados, betume e fíler.
Fácil manutenção
Componentes globais, peças sobresselentes disponíveis.
Configuração flexível
Estrutura expansível para unidades de aditivos e reciclagem.
INFORMAÇÕES TÉCNICAS
Características técnicas da LION
| Modelo | LION 120 |
|---|---|
| Capacidade de produção | 120 t/h (com 3% de humidade superficial dos agregados) |
| Método de produção | Produção descontínua |
| Tremonhas de agregados frios | 4 × 12 m³; total de 48 m³. Opções de cinco ou seis tremonhas: 60–72 m³ |
| Tipo e dimensões do secador | T2080; Ø2.080 × 8.000 mm |
| Acionamento do secador | 4 × 7,5 kW |
| Acionamento do transportador de alimentação | 7,5 kW |
| Crivo de agregados quentes | VA 1536 S; 15–20 m²; configuração base de quatro pisos com bypass |
| Armazenamento de agregados quentes | 29 toneladas; opção de 53 toneladas com módulo adicional |
| Capacidade do misturador | 2.200 kg/amassadura; dois veios; revestimentos Ni-Hard |
| Tempo nominal de ciclo | 66 segundos; o ciclo real depende da formulação e das condições de operação |
| Sistema de filtragem | AFA GS com limpeza por fluxo de ar inverso; mangas de meta-aramida/Nomex |
| Caudal de extração do filtro | 37.000 Nm³/h |
| Silo de fíler | 30 toneladas; opção de 50 toneladas |
| Opções de armazenamento de betume | 40 ou 80 m³; depósito compartimentado de 60–80–100 m³ opcional |
| Pesagem de agregados / fíler / betume | 2.200 / 300 / 200 kg |
| Número de células de carga | Agregados 4; fíler 3; betume 3 |
| Acionamento do elevador de agregados | 37 kW; proteção antirretorno |
| Armazenamento de mistura acabada | Opções de 50 / 100 toneladas conforme o projeto |
| Potência elétrica aparente | Cerca de 310 kVA; conforme o equipamento final |
| Controlo da combustão | Etamatic; conforme a configuração do queimador |
| Sistema de controlo | Automação PowerControl SCADA |
| Implantação | Instalação fixa adaptada ao local |
| Assistência | Assistência remota e peças de substituição |
ⓘ A capacidade nominal considera 3% de humidade superficial dos agregados. A produção real depende da humidade, da formulação, da alimentação contínua e do local. O ciclo nominal é de 66 segundos. A potência térmica do queimador, o armazenamento e a infraestrutura elétrica são confirmados na proposta técnica final.
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes
Como é planeada a instalação?
Os requisitos, condições do local e capacidade são avaliados em conjunto. A implantação e configuração são definidas antes de coordenar fabrico, transporte e arranque.
A implantação pode ser personalizada?
Sim. Unidades modulares podem ser colocadas especificamente para o projeto, avaliando dimensões de terra, fluxo de material e necessidades operacionais.
Como são asseguradas a assistência e as peças sobresselentes?
O acesso remoto via PowerControl e o apoio da assistência permitem diagnosticar avarias. Componentes amplamente disponíveis facilitam o fornecimento de peças.
Como é definido o preço de uma central de betuminoso?
O preço depende da capacidade, configuração móvel ou fixa, combustível, armazenamento de betume e opções. Partilhe os requisitos para uma proposta técnica específica.
Em que condições a LION 120 produz 120 t/h?
A capacidade nominal refere-se a agregados com 3% de humidade superficial livre. A produção real depende da humidade, fórmula, continuidade da alimentação e condições ambientais.
Que combustíveis podem ser considerados?
Consoante o queimador, podem ser considerados fuelóleo, gasóleo, gás natural ou GPL. O queimador e a alimentação são definidos na proposta técnica.
É possível integrar RAP e sistemas de aditivos?
Podem ser considerados RAP, betume modificado, aditivos líquidos e alimentação de fibras. As proporções e equipamentos dependem da fórmula e do sistema escolhido.
Como se relaciona um ciclo de 66 segundos com 120 t/h?
Para uma amassadura de 2.200 kg e um ciclo de 66 segundos, o cálculo teórico é 2,2 × 3.600 / 66 = 120 t/h. Este cálculo não garante, por si só, a produção no local: a humidade, a formulação, a alimentação e os restantes componentes influenciam o resultado.
FLUXO DE PRODUÇÃO
Produção controlada, dos agregados à mistura betuminosa
Na central de betuminoso fixa LION 120, a produção descontínua integra a preparação dos materiais e o carregamento dos camiões.
01
Alimentação, secagem e crivagem
A configuração base possui quatro tremonhas de 12 m³, num total de 48 m³. As opções de cinco ou seis tremonhas disponibilizam 60 ou 72 m³. Os alimentadores de correia abastecem o secador T2080; o elevador leva os agregados quentes ao crivo VA 1536 S. As frações separadas ficam nas tremonhas quentes.
02
Pesagem, mistura e expedição
Os agregados, o fíler e o betume são pesados separadamente em tremonhas de 2.200 / 300 / 200 kg. Seguem para o misturador de dois veios de 2.200 kg/amassadura, com revestimentos Ni-Hard. O ciclo nominal de 66 segundos corresponde ao objetivo de 120 t/h; o ciclo e a produção reais dependem da formulação e das condições de operação. A mistura acabada segue para o armazenamento e a carga selecionados.
03
Filtração e recuperação de fíler
Os gases do secador passam pelo filtro de mangas AFA GS, com limpeza por fluxo de ar inverso e caudal de 37.000 Nm³/h. As mangas de meta-aramida/Nomex e o ventilador com variador de frequência integram o sistema. O fíler recolhido pode regressar à produção conforme a formulação e o equipamento. As emissões são avaliadas com o combustível, a operação, a manutenção e a especificação do projeto.
DETALHES DO EQUIPAMENTO
Conheça o equipamento da LION 120.
Os acionamentos, a pesagem e o armazenamento são avaliados como partes coordenadas da mesma linha.
01
Secador e controlo da combustão
O secador T2080 mede Ø2.080 × 8.000 mm e utiliza quatro motorredutores de 7,5 kW. As aletas aparafusadas e os anéis de aço forjado complementam a estrutura. O controlo Etamatic é definido com o equipamento do queimador selecionado.
02
Crivo e armazenamento de agregados quentes
O crivo VA 1536 S é previsto com uma superfície de 15–20 m². A configuração base de quatro pisos com bypass pode ser adaptada a cinco ou seis frações, conforme a formulação e o equipamento. Dois motovibradores, molas helicoidais e comportas pneumáticas integram o sistema. O armazenamento quente é de 29 toneladas ou 53 toneladas com módulo adicional.
03
Acionamentos do transportador e do elevador
O transportador de alimentação possui motorredutor de 7,5 kW, rolos de impacto na carga e apoios adequados. O elevador de agregados utiliza um acionamento de 37 kW, corrente e alcatruzes e proteção antirretorno. O acionamento do transportador coletor e os restantes detalhes dependem da configuração final.
04
Sensores de pesagem e misturador
A tremonha de agregados utiliza quatro células de carga; as de fíler e betume utilizam três cada. As capacidades separadas são de 2.200 / 300 / 200 kg. O misturador de dois veios combina braços e pás inclinados, revestimentos Ni-Hard substituíveis e descarga pneumática.
05
Armazenamento de fíler e mistura acabada
O silo de fíler de base de 30 toneladas pode ser substituído pela opção de 50 toneladas. O filtro superior de limpeza por impulsos, o transportador de parafuso e os auxiliares de escoamento completam a alimentação. As soluções de armazenamento de mistura de 50 / 100 toneladas são escolhidas segundo a expedição e a implantação; as comportas pneumáticas controlam a carga dos camiões.
06
Carga elétrica e infraestrutura
A carga elétrica aproximada de 310 kVA é avaliada com os motores e auxiliares selecionados. O dimensionamento do transformador, a simultaneidade, o arranque e a alimentação do local são definidos no projeto elétrico. Os depósitos de betume, o queimador e as opções integram o balanço energético final.
CONTROLO INTELIGENTE
Gestão da produção com PowerControl SCADA
A automação reúne a monitorização da produção e o acesso de assistência, permitindo acompanhar fórmulas, pesagens e estado da central num único sistema.
01
Fórmulas, relatórios e níveis de acesso
As fórmulas são guardadas e as dosagens e pesagens monitorizadas. Os relatórios podem ser arquivados para acompanhamento. Os níveis de acesso e idiomas são adaptados à organização dos operadores.
02
Modos de funcionamento e assistência remota
Os modos automático, semiautomático e manual apoiam produção e manutenção. Interbloqueios e alarmes auxiliam o operador. Com rede e autorizações adequadas, o VPN permite diagnóstico remoto e apoio à parametrização.
LOCAL E INSTALAÇÃO
Preparação do local, montagem e arranque
Para a LION 120, infraestruturas, fundações, ligações e montagem são planeadas em conjunto. O fabrico, transporte, montagem e arranque dependem do âmbito do projeto e da preparação do local.
01
Terreno, energia e serviços auxiliares
As fundações da torre, secador e silos são dimensionadas segundo o estudo geotécnico e as cargas estáticas e dinâmicas. Eletricidade, transformador, quadros e cablagem dependem dos equipamentos. Ar comprimido, água necessária e drenagem são coordenados com a implantação.
02
Da montagem à primeira produção
- Engenharia e aprovação: definição da implantação, equipamentos e responsabilidades.
- Fabrico em fábrica: preparação das unidades mecânicas, quadro de automação e módulos.
- Expedição: entrega dos módulos segundo o plano de transporte.
- Montagem e arranque: montagem mecânica, cablagem, ensaios a frio, afinação do queimador e calibração das balanças.
- Formação de operadores: formação prática em produção, manutenção e operação segura.
As gruas e meios de elevação são selecionados segundo as cargas e alcances previstos no plano de montagem.
EQUIPAMENTO FLEXÍVEL
Equipamento configurado para o seu projeto
As unidades de série e opções são escolhidas considerando a fórmula, objetivos de produção, armazenamento e condições de exploração.
01
Betume, fíler e sistemas de pesagem
O armazenamento de betume pode utilizar depósitos de 40 ou 80 m³, com opções compartimentadas de 60–80–100 m³. Os depósitos são isolados e aquecidos por serpentinas de óleo térmico. O silo de fíler tem 30 toneladas de base e opção de 50 toneladas, com filtro superior de limpeza por impulsos, transportador de parafuso e auxiliares de escoamento. O armazenamento de agregados quentes é de 29 toneladas, ampliável para 53 toneladas. As opções finais constam da proposta técnica.
02
Integração de RAP e aditivos
Podem ser estudados RAP, betume modificado, aditivos líquidos promotores de adesividade e alimentação de fibras/celulose. A percentagem e alimentação de RAP dependem do sistema e da especificação da mistura.
03
Eficiência energética e custos de exploração
Palhetas do secador, afinação do queimador, isolamento e manutenção são avaliados em conjunto para gerir o calor e consumo. O custo por tonelada e retorno dependem do combustível, humidade, produção anual, horas de trabalho e preços locais da energia.
ASSISTÊNCIA PÓS-VENDA
Operação segura, manutenção e assistência pós-venda
Na LION 120, a preparação dos operadores e o planeamento da manutenção são tão importantes como a entrega da central.
01
Segurança dos operadores e acesso para manutenção
Paragens de emergência, interbloqueios, plataformas, guarda-corpos e escadas antiderrapantes apoiam a operação segura. A monitorização térmica, alarmes e manutenção dos circuitos de betume e óleo térmico são definidos conforme o equipamento.
02
Peças sobresselentes, formação e calibração
A assistência e peças abrangem componentes de desgaste do misturador, mangas filtrantes, sensores e outros itens. O arranque inclui formação, manuais, plano de manutenção e calibração. O contrato define o âmbito e as condições de intervenção.
03
Documentação do projeto e proposta técnica
Contacte a equipa comercial para plantas de implantação, fundações, esquemas elétricos e documentos de conformidade. A proposta da central fixa LION 120 depende dos equipamentos, combustível, armazenamento, transporte e instalação.
UNIDADES COMPATÍVEIS
Cada componente faz parte de um sistema robusto.
PARA O SEU PROJECTO
Deixe-nos preparar uma oferta especial para o seu projeto.
Vamos falar sobre seus objetivos de produção e planear a central de betuminoso que combina com o cliente.
LION 120 t/h — central de betuminoso fixa: preço e proposta
Avalie a LION para projetos que exijam uma central de betuminoso fixa de 120 t/h com base nestas características. Considere produção diária, humidade, fórmula, horas de trabalho e implantação, além da capacidade nominal.
A proposta define equipamentos, armazenamento, infraestrutura de combustível e eletricidade e responsabilidades de transporte e montagem. Compare os modelos da mesma gama para identificar a capacidade adequada ao seu projeto.
Como é definido o preço da LION 120 t/h — central de betuminoso fixa?
O preço é calculado para o projeto segundo as unidades, automação, armazenamento e condições de entrega. Envie os requisitos de capacidade e do local para uma proposta atualizada.
A capacidade nominal garante a produção efetiva em obra?
A produção real depende da humidade, fórmula, condições ambientais, alimentação e plano de exploração. A capacidade nominal deve ser avaliada face às condições previstas do projeto.